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全自動造粒成球系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)粉料上料全自動化，實(shí)現(xiàn)引子上料全自動化，實(shí)現(xiàn)造粒成球自動化，實(shí)現(xiàn)料水跟蹤自動化，實(shí)現(xiàn)成球出料自動化，降低勞動強(qiáng)度、提高勞動效率，美化工作環(huán)境。

一、科技創(chuàng)新產(chǎn)品：
石油支撐劑產(chǎn)品目前在國內(nèi)處于起步階段，大多數(shù)廠家只能生產(chǎn)中、低強(qiáng)度的產(chǎn)品，大多數(shù)造粒設(shè)備是用幾十臺糖衣機(jī)，用工多、粉塵大、生產(chǎn)成本高，加上人工操作質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率極低，難以滿足國際國內(nèi)市場的需求。
原始的人工與儀表的對應(yīng)監(jiān)測控制系統(tǒng)在技術(shù)上存在很大的缺陷，造成了極大的生產(chǎn)浪費(fèi)。滁州華冶機(jī)電科技有限公司在QPY型成球機(jī)的基礎(chǔ)，與華冶粉體成球技術(shù)研發(fā)中心共同不斷總結(jié)創(chuàng)新，優(yōu)化了工藝路徑，徹底解決了成球制粒自動一體化（料水跟蹤自動造粒技術(shù)）這一技術(shù)難題，大幅度減少了制粒工人，節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了勞動強(qiáng)度，減少了粉塵污染，提高了生產(chǎn)效率。相關(guān)陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備正在申報(bào)國家**。
QPY—Ⅱ型石油支撐劑（陶粒砂）專用成球制粒設(shè)備。徹底改變了石油支撐劑（陶粒砂）行業(yè)用多臺糖衣鍋造粒及粉塵大的歷史。
 
二、技術(shù)特點(diǎn)：
新式QPY—Ⅱ型石油支撐劑（陶粒砂）專用成球機(jī)，球粒大小易于控制，粒度均勻、強(qiáng)度好、操作直觀、全盤成球、原料適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)效率革命性提高，完全靠機(jī)械自動化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，為石油支撐劑企業(yè)節(jié)約了高額的人工生產(chǎn)成本。
新式QPY—Ⅱ型石油支撐劑（陶粒砂）專用成球機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動進(jìn)出料，年產(chǎn)10萬噸成球制粒工段每班僅需2個人就可以控制多臺設(shè)備，勞動強(qiáng)度極低。
采用新型組合式動態(tài)刮刀，徹底解決了設(shè)備鍋底不平及同心度不夠造成的清料不干凈，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷過大，直接影響產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量。QPY3200—Ⅱ及QPY3600—Ⅱ?yàn)樘栧佇腿詣犹樟Ｉ皩Ｓ贸汕驒C(jī)，采用中心刮刀徹底解決了目前國內(nèi)太陽鍋型成球機(jī)無法自動清料或清料不干凈的難題。

四、生產(chǎn)應(yīng)用
新式QPY—Ⅱ型石油支撐劑（陶粒砂）專用成球機(jī)，單臺生產(chǎn)能力100-120噸/天。石油支撐劑（陶粒砂）產(chǎn)品具有耐壓強(qiáng)度高，密度低，圓球度好，光潔度高，導(dǎo)流能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
大型成球機(jī)所生產(chǎn)的40—70的產(chǎn)品完全符合國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。徹底解決了大型成球機(jī)產(chǎn)品顆粒圓度不好，外觀光潔度不高的特點(diǎn)。

按每人工資2500元/月計(jì)算，每年人工費(fèi)用節(jié)省（33-3）人工×2500元/月×12個月=900000元，自動化程度高，適應(yīng)大規(guī)模化生產(chǎn)；同時70產(chǎn)品也可以做到，品質(zhì)也得到大幅提升。
  
　　新式QPY—Ⅱ型石油支撐劑（陶粒砂）專用成球機(jī)已經(jīng)成功得到應(yīng)用，并通過長達(dá)一年的生產(chǎn)實(shí)踐，目前該成球機(jī)產(chǎn)品與技術(shù)非常成熟，已在全國各地廣泛推廣，河南新密市萬力實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司4條生產(chǎn)線，山西賽博陶粒石油壓裂支撐劑有限公司3條生產(chǎn)線設(shè)備，山西高耐特石油壓裂支撐劑有限公司2條自動化生產(chǎn)線設(shè)備，........等等。