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隨著新能源汽車的迭代更新，動力電池開始逐步進入批量化退役階段，廢舊動力電池的回收處置成為社會關注的焦點，近年來，廢舊動力電池綜合利用產業快速發展，已具備一定規模的梯次利用和再生利用能力。

廢舊鋰離子電池中含有一些有價金屬元素，如鈷、鎳等，和一些有毒化學物質，如：氟化物。因此，在廢舊鋰離子動力電池中，尤其是正極材料的回收及再利用對節約自然資源和保護環境顯得非常重要。為提取鋰電池中的鋰和鈷等比較高價值的有色重金屬，山東摩克立自主研發了一套物理法處理廢舊鋰離子電池的設備。其設備具有生產效率高、回收效率高，并且不會造成任何的環境污染，響應了綠色低碳、節能環保的政策要求，也兼顧了經濟與環保效益。

鋰電池主要由外殼、正極、負極、電解液與隔膜組成，正極是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂于鋁箔集流體兩側構成；負極結構與正極類似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。

廢舊鋰電池回收處理設備工藝流程：粗破機-剝離機-精細分離機-脈沖除塵器-高壓引風機。

廢舊鋰電池回收處理設備工藝步驟：

1）廢舊極片在高壓引風機的作用下進入剝離機，經剝離機內配件的揉搓將金屬箔片與黑粉剝離。

2）剝離后的粗粉經排渣通道進入精細分離機進行二次分離。

3）夾帶少量超細粉的氣流進入脈沖除塵器，細粉經落料口收集至容器內，干凈氣體經高壓引風機排入大氣中。

廢舊鋰電池回收處理設備整個流程實現了全自動一體化，生產效率高，處理能力強。對于廢舊鋰電池有用物料回收利用率達99%。

廢舊鋰電池回收處理設備的用途很廣泛，對于各種廢舊鋰電池進行回收處理，比如：軟包鋰離子電池、硬殼鋰離子電池、鋼殼鋰離子電池、18650鋰電池、三元鋰電池等。

廢舊鋰電池回收處理設備能夠實現對廢舊鋰電池中的鈷、鎳、錳、鋰及銅、鋁的回收。廢舊鋰電池處理設備中分離效果主要取決于分選率和分選效果，生產流程中，精細分離是很重要的環節，山東摩克立經多次反復實驗，*終成功的設計使物料提取純度達到更高效果的分離機。提高了對于報廢鋰電池材料的回收率，充分發揮了廢舊鋰電池的經濟效益。