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一、概述

旋風分離器是氣固分離領域優選的分離設備，這主要是由于制造成本和運行成本低、可靠性高，因此，旋風分離器在生產過程中的應用非常廣泛：在催化裂化工藝過程中，正是旋風分離器使催化劑在運行過程中反復使用；在發電廠和無數加工制造廠里，它們位于環境保護的前沿；同時它們也是火車、直升機渦輪進氣口的關鍵部件；甚至在日常生活中，因為有了它，使我們可以不必經常清洗真空吸塵器的布袋。

     從工業上Z為普通的到非?？量痰牟僮鞴r，旋風分離器都得到了成功的應用。它還可以用于操作溫度超過1000℃，操作壓力超過10MPa的場合。

二、工作原理

旋風分離器本體段由筒體和錐體組合而成，入口結構的設計迫使氣流切向進入旋風分離器內產生旋轉運動，入口一般為矩形截面。氣流在作旋轉運動的同時沿分離器的外側空間向下運動。在分離器錐體段，迫使氣流緩慢進入分離器內部區域，然后氣體沿軸向向上運動。通常將分離器的流型劃分為“雙旋渦”，即軸向向下運動的外旋渦和向上運動的內旋渦。凈化氣體經過芯管排出。

三、性能特點

1、 所收集的粉體顆粒為干粉，便于回收利用；

2、 制造成本低，而且在大多數場合維護費用也低；

3、 多數情況下結構非常緊湊；

4、 可用在特殊工藝條件，尤其是高溫、高壓以及化學腐蝕；

5、 無活動部件；

6、 非常堅固；

7、 阻力降恒定；

8、 依據使用條件，可使用鋼板、金屬鑄造、合金、鋁、塑料和陶瓷等多種材料制作；

9、 既可分離固體顆粒也可分離液滴，有時通過合適的設計可實現二者同時分離。

四、規格型號

五、安裝

旋風分離器的應用是通過將簡單的和復雜的物理性質進行結合而進行的，若運用適當，可對僅為2μm或更小直徑的微粒進行大量收集。采用旋風分離器能否獲得理想的結果，其成敗關鍵與安裝的質量有密切的關系。安裝質量對旋風分離器的性能有著很大影響，可以確定的是，若一個工業過程面臨的實際問題是由于安裝錯誤導致的話，那么選擇無論多好的旋風分離器都是不能解決問題的。

有幾個安裝標準必須滿足，否則就會對收集效率有很大影響或加重操作運行過程中發生故障的頻度，如堵塞、或嚴重腐蝕和磨損。由于此類標準非常重要，而且其還會經常性地被錯用，下面列出了一些旋風分離器的關鍵性的安裝標準，一是強調其重要性，另外也是作為一種快捷的參考，這些標準如下：

1、旋風分離器的粉塵排放口必須密封不透氣體，這樣，以保證任何氣體都不能進入粉塵微粒排放口中去。少量的氣體泄露到旋風分離器的微粒排放口中，都可能嚴重地影響到旋風分離器的分離效率。此外，任何氣體泄露進去以后，都會使得固體物質懸停于旋風分離器的下部錐體空間，從而導致磨損加劇，以及增加發生堵塞的可能性。

經常會有的一種錯誤認識是：旋風分離器在正壓力下操作和運行時，就不需要對氣體進行密封（保持氣密性）。但這種認識，只在以下情況下是正確的：

a.從旋風分離器的物質微粒排放口中存在有氣體凈流出（有氣體排出）時。

b.采用了充分的保護措施，能對由排出的氣體所引發的二次收集問題進行有效處理時。

通常，旋風分離器在正壓力下運行時，由于在旋風分離器的渦流中心的相對的負壓力很大，因而在微粒排放口處也會存在相對負壓力。因此，很正常的一種結果是：正壓力的旋風分離器安裝時若未作密閉處理，則會造成效率降低。

    2、分離器外部護板要保持同心度，托磚架、拉鉤安裝牢固且保證尺寸。 

    3、耐高溫耐磨磚和耐高溫耐磨澆注料除保證內在質量外，安裝尺寸也要保證。筒體、錐體和頂部任一截面都要保證同心度，表面整齊光滑，避免發生局部嚴重磨損。與料腿的連接部位要平滑過度，避免發生喉部結焦，引起旋風分離器堵塞。 

    4、膨脹縫整齊、尺寸正確、填料合適。膨脹縫太小，機組運行中因膨脹不暢，造成爐墻或澆注料脫落；膨脹縫太大，會從膨脹縫引起局部磨損。 

料腿內部敷澆注料，其選材和施工質量要求與其它部位相同。這里需特別指出的是，料腿內部空間很小，是保證施工質量的難點。往往因為質量問題導致料腿磨損，從膨脹縫破壞開始，直至露出承壓部件。因此對料腿部位澆注料的施工質量需特別注意。