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1、分級原理先進。采用o-sepa的分級原理（即由導向葉片與籠形轉子組成的渦流分級區）設計分級區域，增設分散和預分級區域將分散與選粉（分離）區域有效分開，極大的提高了物料的分散度，減輕了主分級區域的負荷及物料相互干擾作用。采用航空空氣動力學分析方法對整個流場進行了優化設計，使得分級圈表面氣體流場均勻而穩定，任何一處的氣流相對誤差均<5%，為精確分級創造了條件。

2、性能好、效率高。三分離高效渦流式選粉機由于采用兩級選粉、三級分散，可以將物料“一分為三”，即粗粉（d>150μm）、中粉（60μm<D<150< span>μm）、細粉。一級選粉預分離出混合分離出混合粉中的粗粒子，二級精確選粉在導向葉片與直籠型轉子所構成的環形空間內完成，由于預分離出粗粒子，排除粗顆粒的干擾，因此分級精度特高，分選效率更高。

3、節能幅度大。設備系統采用流線形設計，使系統阻力顯著減小，選粉氣流內部循環，細粉收集僅采用高效旋風筒即可，無需配置大的氣箱脈沖除塵器，不但降低了系統電耗，而且降低了投資成本和維護費用，節能降耗十分明顯。

4、細度調節容易。只要改變轉子的轉速就可以將成品的細度控制在250~500㎡/kg勃氏比表面積范圍內。

5、選粉能力大。三分離高效渦流選粉機的直徑可在φ1.9~φ4.75m之間，相應的選粉能力為25~300t/h。

6、適應性強。三分離高效渦流式選粉機結構緊湊，體型窄小，加之可將物料進行多級分離，因而適應性強，可用于任何粉磨設備所組成的粉磨系統，非常適用于將開流粉磨系統改造為圈流粉磨系統，更適合于改造普通型的選粉機，尤其是對帶有輥壓機的半終粉磨和終粉磨系統，使得到**的配合。

7、使用壽命長。選粉機易損部位耐磨件：如分級撒料盤、旋風筒蝸牛角、導向葉片和轉子分級葉片等均采用耐磨材料制造或進行抗磨工藝處理，其磨損率極低。采用新型合金板作內襯，有效延長其使用壽命。

8、改善水泥質量。由于三分離高效渦流選粉機選粉效率高、精度高，減少了物料過粉磨現象，成品的顆粒粒徑分布狹窄，級配組成合理，增高水泥中微細粉含量，3~30μm的含量達65%以上，而<3μm的含量僅占5%左右，從而提高了水泥的強度。