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型材時效爐

    鋁型材時效爐，包括有時效爐爐體和燃氣直接加熱裝置，該燃氣直接加熱裝置包括燃燒控制閥組、助燃空氣鼓風機及管道、燃氣燒嘴，其特征在于：所述的燃氣燒嘴通過順序連接的燃燒室、散熱筒與時效爐爐膛相連通。本實用新型結構簡單，燃氣在燃燒室和爐內散熱筒的完全燃燒后，高溫燃燒產物再交匯到低溫（２００℃左右）的爐內循環氣流中迅速摻合均勻，確保安全可靠，達到安全生產的目的。

1．加熱方式：燃油、燃氣、煤

2．工作溫度：200度左右（正負５度之差）

3．雙向雙速熱循環，溫差小于等于５度

4．單門或雙門設計

5．特點：適用于超長型材

    時效爐由四大部分組成:爐體,料車,熱風系統,電器控制

    爐體由鋼材圍成一個大空間，爐由前門及后壁封閉，形成一個熱風與鋁型材熱交換的空間。外面由A3鋼板，采用連繼焊接，并用型鋼加強，強度足夠，氣密性好。再采用我廠特有的色調油漆，美觀實用。內面板采用A3鋼板，為適應鋼板在常溫～250℃的熱變化。
    爐門采用導軌式設計，靠爐門自重封閉爐門口，確保在加熱時熱氣不外泄。爐門的啟閉用擺線針減速機帶動，并輔以平衡重錘，利用電磁制動電機的自鎖，防止爐門自墮，確保運行安全。
    料車由型鋼焊接而成，該爐由料車進爐加熱，料車用牽引鏈通過擺線針輪減速機及鏈輪來驅動，料車沿路軌行進，平穩可靠。路軌及料車內的料框由買方制造并安裝。
    爐子的加熱用燃氣燃燒機，加熱后的空氣被雙吸式循環風機送往料車上的分風口，并通過分風口分層噴向待加熱的產品。煙氣通過煙囪排走，維持正常的燃燒。爐內的溫度通過爐邊前、后合理分布的熱電偶測定，并控制火力的大小。

    可根據客戶所提出要求，我們根據擠壓鋁型材的長度和規格來設計各種符合熱處理工藝的時效爐。