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一、基本介紹：

   真空帶式干燥機是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備，待干燥的料液通過輸送機構(gòu)直接進入處于高度真空的干燥機內(nèi)部，攤鋪在干燥機內(nèi)的若干條干燥帶上，由電機驅(qū)動特制的膠輥帶動干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機筒體方向運動，每條干燥帶的下面都設(shè)有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當(dāng)干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進入高真空度下經(jīng)過一段時間逐步干燥(通常是30—60分鐘)，干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性極好。而且顆粒的外觀好，對于速溶(沖劑)產(chǎn)品，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續(xù)進料、連續(xù)出料。

二、適應(yīng)范圍：

   對于絕大多數(shù)的天然產(chǎn)物的提取物，都可以適用。尤其是對于粘性高、易結(jié)團、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或者無法采用噴霧干燥，帶式真空干燥機是**選擇。而且，可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機進行干燥無須添加任何輔料，這樣可以減少*終產(chǎn)品的服藥量，提高產(chǎn)品檔次。產(chǎn)品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和 (產(chǎn)品溫度40-60℃) ，對于天然提取物制品，可以**限度的保持其色、香、味，得到高質(zhì)量的*終產(chǎn)品。帶式真空干燥機可以進行完全的CIP在位清洗，在批與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間可以非常方便地進行CIP在位清洗，使得更換產(chǎn)品非常方便，大大地降低了工人的勞動強度，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

   比如：脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、椰蓉、有機顏料、合成橡膠、丙稀纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子無器件老化、固化等。

三、結(jié)構(gòu)組成：

   本干燥機主要由帶雙面鉸鏈連接的可開啟封蓋、圓柱狀殼體，裝于殼體上的多個帶燈視鏡、可調(diào)速喂料泵、新型不粘履帶、履帶可調(diào)速驅(qū)動系統(tǒng)、真空設(shè)備、冷凝器、橫向擺動喂料裝置、一組全自動溫控系統(tǒng)、加熱板、收集粉碎裝置、收集罐、清洗裝置等組成。低溫真空履帶式干燥機的干燥處理量和履帶面積可按照需要進行設(shè)計和制造，可以在不改變干燥機殼體的前提下通過增加殼體內(nèi)的履帶層數(shù)來達(dá)到，同時只需相應(yīng)加大真空設(shè)備的排量和溫控單元的容量即可，控制系統(tǒng)幾乎無須作任何改動。多層式低溫真空履帶干燥機更有利于提高設(shè)備的經(jīng)濟性和使用效益。

四、特點介紹：

1、料帶可以分別控制其運行狀態(tài)與運行速度
2、進料泵可以分別控制其運行狀態(tài)與進料速度
3、布料電機布料角度、運行速度可無級調(diào)節(jié)
4、真空系統(tǒng)采用多級羅茨水環(huán)真空泵機組
5、溫度控制采用調(diào)節(jié)閥和數(shù)字傳感控制技術(shù)從而保證每段的加熱溫度恒溫運行
6、自動糾偏系統(tǒng)，采用閉環(huán)控制保證料帶運行時偏離中心位置不大于±0.5cm
7、歷史趨勢界面可保存用戶在運行中或結(jié)束后的各項數(shù)據(jù)（溫度壓力等）與報警記錄，方便用戶隨時觀察設(shè)備運行歷史數(shù)據(jù)并能滿足用戶打印或填寫報表。
8、信號報警界面可隨時監(jiān)控與顯示系統(tǒng)運行中的各項故障，提示故障原因及解決方案。從而保證系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性與自診斷的功能，真空帶式干燥機保證各項硬件的使用壽命。
9、界面使用權(quán)限更大程度保證運行的安全與穩(wěn)定，避免非操作人員人為干預(yù)設(shè)備運行狀態(tài)。
10、全中文運行界面，以友好生動的直觀形象及圖形表示設(shè)備運行狀態(tài)，真空帶式干燥機操作簡單明了。
11、PLC人機界面變頻器低壓電器全部采用歐系代表Schneider（施耐德）公司產(chǎn)品，進一步確保真空帶式干燥機系統(tǒng)運行安全與穩(wěn)定。
12、PLC的輸入及輸出點在設(shè)計時留有30%的余量，便于擴展增加控制點。以滿足客戶日后的擴展空間。
13、加熱系統(tǒng)采用過熱水為介質(zhì)的加熱形式。也可根據(jù)客戶的要求提供蒸汽加熱、真空帶式干燥機導(dǎo)熱油加熱以及直接式電加熱板加熱等多種加熱方式。
14、設(shè)備配有CIP全自動在位清洗系統(tǒng)，衛(wèi)生潔凈快速方便。
真空履帶連續(xù)干燥機分別在機身的兩端連續(xù)進料、連續(xù)出料，配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個干燥過程完全封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求。
可以直接將濃縮浸膏送入真空帶式干燥機進行干燥無須添加任何輔料，這樣可以減少*終產(chǎn)品的服用量，提高產(chǎn)品的檔次。產(chǎn)品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和（產(chǎn)品溫度40-135℃），對于天然植物的提取，可以**限度的保持其色、香、味，得到高質(zhì)量的*終產(chǎn)品。真空履帶連續(xù)干燥機可以進行完全的CIP在位清洗，在批與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間可以非常方便地進行更換，降低了勞動強度，縮減了工藝環(huán)節(jié)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。提高了經(jīng)濟效益。

五、技術(shù)規(guī)格：