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　　冷風由鼓風機送入加熱器加熱后以適宜的速度從干燥機底部切向進入干燥室，濾餅物料由螺旋進料機定量送入干燥室外與空氣接觸。熱風對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用將物料微粒化，形成較大的表面積強化了傳質傳熱，物料水分迅速蒸發。較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎、分散，濕含量較低的較小顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。

　　干粉隨氣流進入旋風收集器，成品由收集器底部出料排出，尾氣中夾帶的細粉通過脈沖布袋除塵器進一步過濾分離，凈化后的尾氣由引風機排除。旋轉式閃蒸干燥機具有適應物料范圍廣，能處理膏狀濾餅，生產能力大，連續密閉操作以及干燥物料一次成粉等優點。由于設計了獨特的破碎機構和進料裝置，使得物料在干燥器內能以*短時間分散，強化了傳熱效果，使熱效率達65%。

　　旋轉閃蒸干燥機可對濾餅狀（粘性、非粘性）、膏糊狀、泥漿狀以及粉狀和顆粒狀等物料進行干燥，目前廣泛應用于染料、農藥、礦產、化工、輕工、食品、醫藥等行業。如：碳化硅微粉、碳酸鋇、氰尿酸、輕質碳酸鈣、染料、高嶺土、五氧化二釩、硫酸鋅、磷酸氫鈣、活性氧化鋅、白灰黑、磁性材料以及氧化鋁等。

　　1、由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散狀態及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質傳熱，故該機干燥強度高；
　　2、干燥氣體進入干燥機低部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現象；
　　3、在干燥機低部高溫區，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題；
　　4、由于干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設備、大生產； 
　　5、特殊產品需在干燥室上部加裝分級環，可以控制出口物粒的粒度及濕度，以達到不同物料的終水分粒度的要求； 
　　6、攪拌器傳動箱采用風冷和水冷雙重冷卻方式，確保攪拌器長期穩定可靠地運行；
　　7、進料電機與閃蒸主機攪拌電機聯動控制，避免主機電機因超載而損壞；
　　8、熱源裝置可因客戶具體情況選擇，如煤、電、天然氣、液化氣等。

　　旋轉閃蒸干燥機可對濾餅狀（粘性、非粘性）、膏糊狀、泥漿狀以及粉狀和顆粒狀等物料進行干燥，目前廣泛應用于染料、農藥、礦產、化工、輕工、食品、醫藥等行業。如：碳化硅微粉、碳酸鋇、氰尿酸、輕質碳酸鈣、染料、高嶺土、五氧化二釩、硫酸鋅、磷酸氫鈣、活性氧化鋅、白灰黑、磁性材料以及氧化鋁等。