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工作原理
▲濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上.帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使 耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面.在小干燥盤上的物料被移送到 外緣.并在外緣落到下方的大干燥盤外緣.在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入 下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列.物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的 干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)(加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油>加熱介質(zhì)由干燥盤的一 端進(jìn)入.從另一端導(dǎo)出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層.^后被耙葉移送到 出料口，排出。水份由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。并可通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷 凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高干燥機的生產(chǎn)能力和效果，也 能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

主要特點
▲通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達(dá)到較佳。
▲每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì).對物料進(jìn)行加熱或冷卻.物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
▲物科的停留時間可以^調(diào)整。
▲物料流向單一.無返混現(xiàn)象.干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。
▲干燥器的開車、停車操作非常簡單。
▲停止進(jìn)料后.耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
▲通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡.可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
▲料層很薄.主軸轉(zhuǎn)速低.物料傳送系統(tǒng)需要的功率小.電耗少。
▲以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥.熱效率高.能量消耗低。
▲由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低.而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低.粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含 有粉塵。
▲固定盤被設(shè)計成夾層.可用液體或蒸汽作為熱量傳遞媒介而進(jìn)行加熱或冷卻。物料從盤子邊緣像瀑布一樣落到下一層盤 子中.加快了干燥或冷卻速率。(如夾層熱源為蒸汽.在合同中應(yīng)注明）