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雙槳葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)組成：

雙漿葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部分、箱體部分、主軸攪拌部分、軸承體部分、出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭等部分組成。

動(dòng)力傳輸部分:主要由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、主動(dòng)齒輪、被動(dòng)齒輪、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機(jī)的動(dòng)力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),也可選用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速配置進(jìn)行變速運(yùn)行。

主軸攪拌部分主要由兩根空心軸和其表面若干個(gè)楔形空心漿葉等組成。空心軸內(nèi)置加熱介質(zhì)(蒸汽)回流管。單端的旋轉(zhuǎn)接頭是這些介質(zhì)進(jìn)出的接口。運(yùn)行時(shí)主軸攪拌部分對(duì)物料攪拌、推擠并進(jìn)行加熱。

軸承體部分在主軸的兩端,分動(dòng)力端軸承體和非動(dòng)力端軸承體。主要由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等。

出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由調(diào)節(jié)板、轉(zhuǎn)軸、定位件等組成。

槳葉干燥機(jī)試車步驟檢查

a．試車步驟

1. 試車前應(yīng)先檢查各部件是否完好無損,并清理干凈內(nèi)部。

2. 軸承座內(nèi)加注適量2號(hào)二硫化鉬復(fù)合鈣基脂（耐高溫潤(rùn)滑脂）。

3. 對(duì)齒輪傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)進(jìn)行檢查和調(diào)試,使其符合機(jī)械傳動(dòng)要求。

4. 對(duì)電動(dòng)機(jī)和電器進(jìn)行安全檢查。點(diǎn)觸電機(jī)電源開關(guān),電機(jī)及傳動(dòng)件均應(yīng)無卡阻現(xiàn)象,并確定主軸的轉(zhuǎn)向正確(漿葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)尖頭向前)。

5. 啟動(dòng)電機(jī),使設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得出現(xiàn)不正常的噪聲。對(duì)于帶調(diào)速裝置的應(yīng)在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)速，以檢查調(diào)速特性是否符合要求。空載運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于30分鐘。

6. 逐漸加熱，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)清況，使熱源達(dá)到使用參數(shù)。帶冷卻保護(hù)裝置的設(shè)備必須在通蒸氣前打開冷卻水閥門。

7. 逐漸加入物料,觀察和檢查物料的干燥清況，并不斷根據(jù)需要對(duì)加料量、熱源量、出料量及轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即可投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

b．注意事項(xiàng)

1. 注意觀察電流是否在電機(jī)額定值內(nèi),否則應(yīng)立即找出原因并予以解決。

2. 對(duì)不同的物料，應(yīng)注意控制進(jìn)料速度,以確保運(yùn)行平穩(wěn)，尤其是不可強(qiáng)制大量加入物料。物料中不允許有大的金屬塊或石頭等較硬的塊狀物，以免破壞設(shè)備。

3. 料速度可利用出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)試人員調(diào)好后，設(shè)備使用人員不得隨意變動(dòng)位置。

4. 意軸承體的溫度不可高于70oC，可適時(shí)加注高質(zhì)量潤(rùn)滑脂。對(duì)軸承體和軸封填料處配有冷卻裝置的應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水量。

5. 開軸承體上的視孔蓋,觀察各處密封是否有泄漏。

6. 齒輪嚙合部位和鏈條應(yīng)及時(shí)涂抹潤(rùn)滑脂，并注意防塵和加蓋防塵罩。

7. 不允許超壓或超負(fù)荷運(yùn)行。

8. 設(shè)備使用一周后，將減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油放盡，重新更換同型號(hào)新油。

9.停機(jī)時(shí)要將機(jī)內(nèi)物料清理干凈，或打開冷水對(duì)雙槳葉干燥機(jī)內(nèi)的物料噴水，避免物料在干燥機(jī)內(nèi)板結(jié)。