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1、雙槳葉干燥機（E0701）

1.1 物料特性

物料名稱：硫精礦

初始含濕量：≤20%

*終含濕量: ＜8%

進料溫度：常溫

濕物料量：20t/h

物料堆密度：～1.4t/m³

熱源：0.5MPa 飽和生蒸汽

濕物料狀態：團聚性較強、黏附力大、粒度較細

干物料狀態：粉狀或含有極小部分小顆粒

1.2 設備型號及主要參數

設備名稱：雙槳葉干燥機

傳熱面積：100m²（建議）

有效容積：10.4m³

主軸轉速：5～20r/min

電機功率：75kw（建議）

軸及夾套設計壓力：0.8MPa

1.3 技術要求

 1.3.1 負載運行時，干燥機噪音應不大于45dB（A），如噪聲大于45dB（A），應有降噪措施，保證噪聲不大于45dB（A）。

1.3.2干燥機主電機的軸承溫升不得大于40℃，電機功率根據系統選定，要求保證系統設備長期安全、正常、平穩運行，干燥面積根據要求的處理量選擇，保證滿足設計要求的處理量。

1.3.3干燥機在大修前，平均無故障工作時間不得小于7500h。

1.3.4夾套、漿軸的強度設計除考慮加熱介質的**工作壓力外，還應考慮攪拌物料荷載以及物料對漿軸的腐蝕及磨損的聯合作用。

1.3.5與物料接觸的材料表面進行拋光處理。

1.3.6 干燥機主要零部件件的材料應有相應的材料檢驗合格證和質量證明書。

1.3.7 機身、頂蓋等與物料相接觸部件的材料制造廠家應考慮磨損，采用耐磨材料，并在投標書中注明材料及加工工藝。

1.3.8 漿軸的空心軸以鋼管為原材料時，材質應符合GB8163 或GB/T14976       的規定；采用鋼板卷焊時，所用板材應符合GB6654、GB3274、GB/T4237、JB4733 的規定。

1.3.9   槳葉、機身和夾套的材質應符合GB6654、GB3274或GB/T4237的規定。

1.3.10  所有配套外購件應符合相應產品標準的要求，并應有產品合格證（注明檢驗合格所依據的標準規范）。

1.3.11  鋼板沖剪件不得有裂紋、夾層、凹陷、皺折等缺陷，并應清除尖棱和毛刺。

1.3.12 焊接件手工焊的坡口應符合GB985 的規定。

1.3.13   夾套、空心軸及槳葉等焊接件的焊縫表面不得有裂紋、弧坑等缺陷。

1.3.14夾套的對接焊縫及卷制空心軸的縱、環焊縫應按JB4730的規定進行射線探傷，檢查長度應不少于各條焊縫長度的20%，Ⅲ級合格，槳葉與槳葉組焊、槳葉與空心軸、空心軸與端軸的焊縫應按JB4730 的規定進行磁粉或滲透探傷檢查，Ⅱ級合格。

1.3.14主要零件的機械加工尺寸精度按GB1801 的規定。

1.3.15機身弧形面的面輪廓度公差不得大于4mm。

1.3.16空心軸與槳葉、空心軸與端軸在組焊加工后，其兩端頭的同軸度公差不得大于Φ0.04mm。

1.3.17漿軸的直線度公差不得大于0.25mm。

1.3.18夾套、漿軸應進行耐壓試驗，其試驗方法和壓力按GB150.4-2012中11的規定。

1.3.19所有零部件件經檢驗合格后，方可組裝。漿軸在盤動時，應旋轉自如，無擦碰和互咬現象。漿軸的旋轉方向應與產品總圖的要求一致。干燥機的各傳動件之間應轉動靈活，無異常聲響。

1.3.20驅動電機防護等級IP54，絕緣等級為F 級。電氣系統的導線部分對于干燥機機體之間的絕緣電阻值應大于2MΩ，接地端子與電氣設備金屬外殼和干燥機機體之間電阻值應不大于0.1Ω。電氣系統應配備保護接地端子，并有明顯標志。電氣系統的帶電部分不應外露，固定導電零件的螺釘要有防松措施。

1.3.21干燥機外表面的防銹和涂漆應符合圖樣的規定，且漆膜應均勻、平整、光滑和牢固，不得有明顯的淚痕，表面無脫裂、皺紋、氣泡，瘢痕及粘附顆粒雜質等缺陷。

1.3.22提供ISO9001 質量體系認證證書。

1.3.23其它未盡事宜按HG/T3131 及引用的相關標準執行。

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