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干化污泥漿葉干燥機(jī)

一、干化污泥漿葉干燥機(jī)設(shè)備原理：

槳葉干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)加熱的低轉(zhuǎn)速攪拌型干燥機(jī)。在干燥器筒體上設(shè)置夾套，空心軸上設(shè)置空心槳葉，在其中通入熱載體，濕物料在攪拌槳葉的攪動(dòng)下筒體及槳葉熱表面進(jìn)行充分熱交換，以達(dá)到干燥目的。它具有單位體積小而加熱面積大，熱效率高的優(yōu)點(diǎn)。它吸收了國(guó)外槳葉干燥技術(shù)，采用木形和圓盤形兩種槳葉形式，并針對(duì)有毒污泥采用真空或高真空等不同的處置形式。

干化污泥漿葉干燥機(jī)工藝流程

(1)進(jìn)料。用螺旋輸送機(jī)將含固率為15％-30％的脫水污泥送至干燥器的進(jìn)口，有時(shí)會(huì)根據(jù)污泥的性質(zhì)。選擇是否將篩分好的細(xì)小干化污泥與待干化的污泥進(jìn)行預(yù)混合。

(2)熱源產(chǎn)生。可使用熱蒸汽或熱油作為熱交換的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質(zhì)分別被引入中空的干燥機(jī)殼體和轉(zhuǎn)動(dòng)的軸槳葉等所有與污泥接觸進(jìn)行熱交換的加熱金屬表面。

3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水分，沿干燥機(jī)的軸向長(zhǎng)度，水蒸汽發(fā)會(huì)經(jīng)歷恒定蒸發(fā)率和低蒸發(fā)率兩個(gè)階段，污泥干化經(jīng)歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個(gè)步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩(wěn)定，快速上升的趨勢(shì)，*后出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達(dá)90％以上。

(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進(jìn)入細(xì)格柵進(jìn)行篩分，或經(jīng)過造型機(jī)后達(dá)到所要求的干污泥形狀。

(5)冷凝回收。干燥器內(nèi)的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。

干化污泥漿葉干燥機(jī)特性：

1.該干燥器是一種體積小、效率高的干燥器，傳熱效率＞75%以上。

2.傳熱介質(zhì)采用蒸汽或?qū)嵊托问剑锨粶囟瓤刂圃?00℃以下，沒有粉塵爆炸危險(xiǎn)。

3.物料在干燥器內(nèi)經(jīng)過槳葉攪拌、吸熱、破碎。

4.采用密封設(shè)計(jì)廢棄容易被收集處理。

5.連續(xù)化生產(chǎn)，降低人工。

6.材質(zhì)選用Q235A，錳鋼、普通不銹鋼、雙向不銹鋼等