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 目前，常用的河沙烘干機內筒與中筒，中筒與外筒的連接在降低煙氣阻力及減少連接處的應力集中方面考慮較少。中筒進料端的封閉結構常采用圓柱型筒體與錐臺型筒體直接相連，煙氣阻力較大；同時，筒體在受到不同工作溫度作用伸長量不同時產能應力集中。焊縫極易開裂，導致漏料。

 對此，我們建議采用圓柱型筒體與半球面直接平滑連接，則系統煙氣阻力明顯減小，且大大提高了抵抗應力集中的能力。對采用拋物面、半球面、雙曲面等方式進行比較，因半球面與中筒相切連接，平滑過度、故煙氣阻力相對較小，采用拋物面與雙曲面時的流體局部阻力要稍大于采用半球面。當然，半球面的制造較為復雜，可采用近似半球面曲率的曲面來代替，**由旋壓機直接壓制成型，外筒進料端的封閉結構目前普遍采用圓環型鋼板將內筒進料端外側與外筒進料端內側簡單鏈接，煙氣阻力較大，容易積料。建議設置圓環弧形煙氣導流板，可大大降低煙氣阻力，且可完全避免物料堵塞現象，實踐證明，河沙三筒烘干機采用半球型導流板能降低系統運行能耗。

 回轉裝置作為烘沙機的核心部件，其3個筒體之間的連接方式是否科學合理將直接關系到烘沙機設備運行可靠性與經濟性。采用合理的筒體間連接方式，保證3個筒體之間的連接適應工作狀態的熱脹冷縮，設置正確形狀的煙氣導向裝置，可大幅度提高河沙三筒烘干機的可靠性與相關系統的熱交換效率，減少系統阻力、降低系統能耗。