粉體行業在線展覽
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鄭州市東鼎干燥設備有限公司
河南鄭州
1350
粉煤灰烘干機介紹 我國是個產煤大國，以煤炭為電力生產基本燃料。近年來，我國的能源工業穩步發展，發電能力年增長率為7.3%，電力工業的迅速發展，帶來了粉煤灰排放量的急劇增加，燃煤熱電廠每年所排放的粉煤灰總量逐年增加，1995年粉煤灰排放量達1.25億噸，2000年約為1.5億噸，到2010年將達到2億噸，給我國的國民經濟建設及生態環境造成巨大的壓力。在電廠的燃煤鍋爐系統中，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前，在水泥工業發達地區，干粉煤灰作為水泥生 產的混合材，行情較好，已呈供不應求之勢，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（**可達45％），不能滿足水泥生產的要求，不受市場的青睞，只能堆放于濕灰灰庫中，愈積愈多，嚴重污染環境。隨著國家產業政策的不斷優化，環保法規的日趨嚴歷，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有提高粉煤灰綜合利用價值將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干，使其水份低于5％，才能變廢為寶，實現社會效益與經濟效益的雙豐收。
濕粉煤灰具有水份大，比重小，粒度細等顯著特點。傳統的烘干設備不能解濕粉煤灰的烘干問題。如使用傳統烘干機烘干粉煤灰時，由于該種物料具備上述三種特點，在設備內形成風洞，導致熱氣流短路，廢氣溫度高，熱損失非常嚴重。由東鼎干燥開發的粉煤灰烘干機通過將高濕粉煤灰快速脫水處理實現規模化利用，不僅解決了粉煤灰占用場地污染環境問題，且很好的實現了廢棄資源再利用，受到市場青睞。
粉煤灰烘干機性能特點1 、設備所需投資是國外進口產品1/6。
2、 物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產線首先產品。
3 、筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率45%。
4 、燃料可適用煤、油、汽，能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。
5 、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低于60%。
6 、采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。
7、 可根據用戶要求輕松調控所需要的終水份指標。
8、 出氣溫度低，除塵設備使用時間長。
9 、無需大小齒輪轉動，采用拖輪轉動。
粉煤灰烘干機工作原理粉煤灰烘干機系統工作原理及特點：在 熱風爐的熱風溫度達350℃時，在PC系統指示下，各設備開始工作。濕料輸送設備將水份低于20％的濕粉煤灰送入打散喂料機內，打散喂料機具有打散和輸送 雙重功能，使物料均勻地送人帶式輸送機，然后進入儲料倉，再經過螺旋喂料器，均勻的將粉煤灰送入干燥滾筒內。該設備比傳統滾筒烘干機節約能源三分之一，大 大降低了生產成本，該技術在國內處于**水平，其工作原理如下：物料由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺 旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層 滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到**干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路 方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到 干燥效果，完成干燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進行了充公的熱交換，其主要方式為對流和熱傳導，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結構有利于沿長物料在設備 內的停留時間，即增加了熱交換時間，提高了熱能使用效率，又減少了設備占地面積。
粉煤灰烘干機結構組成 新型的粉煤灰烘干機全套工藝由三大部分組成：
1、供熱系統部分采用高溫燃煤熱風爐技術，熱力充足、傳熱效果好、結構簡單；
2、熱交換系統即為干燥系統，采用三層干燥工藝，筒體內揚料板交錯排列成螺旋形，反復揚撒物料，熱交換效率極高；
3、通風除塵系統，采用級聯除塵工藝，防止被引風系統吸出排入大氣造成資源浪費及環境污染。
