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三回程烘干機是烘干河沙、沙子等不易粘結(jié)物料的**選擇設(shè)備，只要用手捏松開后可以自然散開的物料，都可以用三回程烘干機進(jìn)行烘干。所謂三回程烘干機就是具有三層隔熱效果并實現(xiàn)循環(huán)自保溫結(jié)構(gòu)體的高效烘干機設(shè)備，是由三個筒體按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系合理鑲嵌，有效地防止了熱量的散發(fā)，其熱值利用率可達(dá)95%以上，是目前熱能利用率**的一種工業(yè)烘干機。*主要優(yōu)點在于比傳統(tǒng)單筒式烘干機保熱效果更好，本烘干機由內(nèi)筒、中筒及外筒形成一個自保溫循環(huán)結(jié)構(gòu)體，工作效率更高，更節(jié)能，環(huán)保、穩(wěn)定。

三回程烘干機設(shè)備

　三回程烘干機，即高效組合式烘干機。采用**節(jié)能技術(shù)——鑲鉗式結(jié)構(gòu)。內(nèi)筒、中筒及外筒形成一個自保溫結(jié)構(gòu)體。同時滾筒外包保溫材料及不銹鋼板，進(jìn)一步減少散熱損失。提高熱效率。特殊的熱工設(shè)計理念，消除風(fēng)洞熱量損耗，增加熱交換面積和單位容積蒸發(fā)強度，節(jié)能效果佳。符合國際創(chuàng)建環(huán)境友好型， 資源節(jié)約型社會的政策，是替代傳統(tǒng)烘干設(shè)備的環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品。該設(shè)備用于烘干黃沙、河沙、石英砂、礦渣、粘土等原材料，廣泛應(yīng)用于建材、化工、鑄造等行 業(yè)，可適應(yīng)煤、油、氣、生物質(zhì)等多種燃料。

三回程烘干機工作原理

　烘干物料（沙子）先經(jīng)過給料濾斗和圓盤給料機給料到皮帶輸送機上，然后沙子被皮帶輸送機運輸?shù)浇?jīng)過熱風(fēng)爐的流沙管，沙子再通過流沙管進(jìn)入到三回程主機筒體。首先沙子先到達(dá)三回程的內(nèi)筒，在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下沙子被很快向前推進(jìn)，到達(dá)三回程另一端，此為一回程。在內(nèi)筒進(jìn)料端口小，出料端口大，利于物料向前推進(jìn)。

三回程烘干機工藝流程

　物料到達(dá)另一端后被擋板檔回到中筒，在出料口端，中筒比內(nèi)筒稍長與擋板相接，同樣在向回旋葉片的作用下，沙子在中筒被旋回到入料口一端，此為二回程；在中筒物料是由大口出料端向小口進(jìn)料端流向的。

　因在進(jìn)料端中筒比外筒稍短，加之在外筒向前旋葉片的作用下，沙子進(jìn)入到三回程外筒并被向前推進(jìn)，此為第三回程；

　在出料口處，中筒回檔板和外筒用鋼板豎直鑲嵌，有效地使沙子分散和出料，在出料口配套有除塵和排氣口，這樣水分和部分粉塵就可以被排出和過濾，經(jīng)過三個回程的炒翻烘干，沙子就可以達(dá)到用戶需求的含水量，*后通過皮帶輸送機將烘干后的沙子輸送到成品料倉。

三回程烘干機特點

1、設(shè)備投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

2、物料初水分5-25%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程**產(chǎn)品。

3、比傳統(tǒng)單筒烘干機提高熱效率約40%，其熱利用率可達(dá)95%以上。

4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-100mm以下塊料、粒料、粉狀物料。

5、比單筒烘干機減少占地面積約50%，土建投資降低約60%，安裝和操作更方便。

6、無漏風(fēng)現(xiàn)象，徹底解決了密封難點。

7、出料溫度≤60度，可直接進(jìn)料庫，無需進(jìn)冷卻棚冷卻。

8、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度＜120度，先進(jìn)的除塵設(shè)備使用時間長2倍以上。

9、耗煤是單筒烘干機的1/3，節(jié)電約40%，噸標(biāo)煤耗＜9公斤。

 粉煤灰烘干機    

  鋸末烘干機 

  煤泥烘干機

   烘干機設(shè)備

    球磨機設(shè)備

烘干機設(shè)備

破碎機設(shè)備

撕碎機設(shè)備

給料篩分設(shè)備

 選礦設(shè)備

  球磨機設(shè)備

烘干機設(shè)備

  選礦設(shè)備

 磁選機設(shè)備