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水泥回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)發(fā)展及生產(chǎn)方式

水泥產(chǎn)業(yè)設(shè)備迅速大型化，回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)的筒體直徑達(dá)6～7m，長度為100、200m，這給設(shè)備的制造和安裝帶來了不少難題。

水泥轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)的技術(shù)性能是以出產(chǎn)能力、運(yùn)轉(zhuǎn)率和熱耗來表示。

因為出產(chǎn)方法、廢氣余熱利用以及熟料冷卻方式的不同，轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)的型式和結(jié)構(gòu)是多種多樣的。為了在不增大設(shè)備的條件下，能進(jìn)一步進(jìn)步水泥產(chǎn)量，就要探索一種高效率的水泥煅燒新技術(shù)。這種出產(chǎn)方式已進(jìn)入實驗階段。而濕法和半干法窯的熱效率是很低的。

出產(chǎn)能力是指該轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)，單位時間內(nèi)能出產(chǎn)多少千克熟料，其單位是千克熟料／時或千克熟料／天；熱耗是指回轉(zhuǎn)窯每出產(chǎn)一千克熟料需要多少千焦耳的熱量，其單位是千焦／千克熟料；運(yùn)轉(zhuǎn)率是指窯的運(yùn)轉(zhuǎn)時間與日歷時間之比，用百分比（%）來表示。

盡管不斷泛起了各種水泥出產(chǎn)方式，但主要以降低熱耗、進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量、設(shè)備大型化和實現(xiàn)自動化為原則加以改進(jìn)，節(jié)約能源，綜合利用，使其更趨完善。按入窯物料水分的不同，水泥轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)可分為濕法、半干法、干法三種。在此，僅對現(xiàn)代化的新型干法轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)進(jìn)行先容。

計算制成一千克熟料僅需耗費(fèi)1796千焦耳熱量。為此，設(shè)想把生料燒成熟料的三個階段都移出回轉(zhuǎn)窯外，使生料在沸騰式立窯中煅燒成熟料。為此，在七十年轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)和高大的預(yù)熱器框架，使燒成工序在傳熱效率較高的沸騰狀態(tài)下進(jìn)行，以便進(jìn)一步縮小燃燒設(shè)備的尺寸，向體積小、結(jié)構(gòu)筒單、出產(chǎn)效率高、熱耗低和投資少等方向發(fā)展。如何進(jìn)步轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)的熱效率是人們長期以來奮斗的目標(biāo)。