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石灰回轉窯技術優勢： 低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果 可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封，漏風系數小 對原料的預熱煅燒利用率高 結構更先進，窯體的特殊材料更加節能能源 石灰回轉窯設計注意點 預分解窯的斜度 筒體的冷卻和保溫 預分解窯的長徑比 石灰回轉窯_活性石灰回轉窯系統_石灰煅燒窯廠家_石灰窯價格_河南興邦重工 石灰回轉窯的流程分析 活性石灰回轉窯系統工藝流程簡介：合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2 個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。 石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右 ，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被 鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器 ，再經排風機進入煙囪。 出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進 行篩分等工序。 石灰回轉窯筒體設計要素 一是物料輸送設備。生料由窯尾喂入，由于窯筒體具有漸向窯頭運動。 二是假燒設備。煤粉用鼓風機由窯頭噴人。燃燒所需的空氣 由兩部分組成；一部分是預先和煤粉混合并起輸送作用的空氣，稱為“一次空氣”，一般占空氣總量的1帆—15％：大部 分空氣通過冷卻機將熟料冷卻．同時本身被預熱到一定溫度，進入窯內，這部分空氣稱為“二次空氣”。煤粉在窯內燃燒，形 成高溫火焰、一般可達1枷—1700Y，放出大量熱量，將物料加熱。廢氣經過煙室，在排風機的抽引下，通過除塵器凈化后排至大氣 中。 三是傳熱設備。回轉窯筒體內的高溫氣體和物料相向運動，在運動過程中進行熱量交換，物料接受高溫氣體、窯壁和火焰傳給的熱 量，經過一系列的物理化學變化，被燃燒成熟料，隨后進人冷卻機，遇到冷空氣又進行熱交換．本身被冷卻并將空氣預熱，經預熱的空氣 作為二次空氣進入留內。