犁刀式混合機

犁刀式混料機為單軸式強制攪拌設備，主軸上安裝有多組犁刀式攪拌器，并且錯位連續安裝，結構上避免了攪拌死角，運轉時，更產生了不間斷式的漩渦離心作用力，錯位的犁刀持續攪拌，漩渦離心物料流不斷重疊、擊散，致使物料沸騰，并行成對流循環，快速的攪拌物料。結團性物料如纖維或受潮結團、加液凝聚的粉料，通過在犁刀混料機內安裝的高速飛刀，結合犁刀攪拌器攪拌物料時形成的對流循環作用，對結團性物料進行打散、分離。高速飛刀安裝于犁刀混料機筒側向下45度角，刀頭伸入筒內，在攪拌時，物料受犁刀驅趕至飛刀有效范圍，受飛刀高速剪切。

犁刀式混料機能夠處理固體粉料、粒料的混合，適應添加液體的批次混合工藝，在食品、化工、建材都有廣泛的利用，應用于食品添加劑、預拌沙漿、堆肥技術、污泥處理、橡膠塑料、特種建材等產業尤為顯著，強力的切削作用使其具備高性能的混合質量。

技術參數

設備全容積：0.3~30立方米

每批次處理能力：0.1~20立方米

每批次處理物料：0.3~15噸

所用混合時間：在3~15分鐘

驅動配置功率：3KW-160KW

設備材質可為：316L、321、304、碳鋼

選材方案

混合機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質的鋼材定制，并且不同材質也可以結合使用；設備選材時區分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；混合機內部還可以針對性增加如防腐、防粘結、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護層；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應用于不同的使用部位；

機體采用全不銹鋼制作，內、外表面均鏡面處理 2:機體采用全不銹鋼制作，噴砂亞光處理 3:機體采用與物料接觸部分為不銹鋼制作 4:機體采用碳鋼制作。

驅動配置

混合機根據物料性質、啟動方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉速的驅動裝置。驅動電機選擇有：普通電機、防暴電機、變頻電機、高效節能電機、高防護等級電機、以及異電壓下的電機；常用的減速機：R、K、F系列齒輪減速機、擺線針輪減速機、通用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器；常用的連接方式：直聯式、皮帶輪連接、液力耦合器連接。

攪拌裝置

犁刀混料機的犁式刀頭為可拆卸式，可達到快速更換的效果；犁刀進行耐磨處理，更適應于磨損比較快的工況。混合機也根據不同的物料性質可配置不同的攪拌器。主軸攪拌器：普通犁刀式、鋸齒式犁刀、刮板剃刀；高速剪切飛刀：多片式十字刀、雙葉蓮花刀；

放料裝置

臥式犁刀混料機常規配置氣動曲面翻板閥，當閥門關閉時，閥門的曲面翻板完全貼合筒體弧面，在攪拌過程中，沒有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻。閥門的驅動可區別為手動、氣動、電動三種。供參考的閥門還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉喂料閥等。

輔助組件

混料機可加裝多種組件使用，常用的有盤管蒸汽夾套、蜂窩耐壓夾套、循環介質夾套、在線取樣閥、高速飛刀、溫度探測、稱重系統、除塵凈化等組件。混合機的夾套依照不同的熱源介質采用不同形式的夾套，可升溫可冷卻，高溫度在250攝氏度內。添加少量液體時，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內。噴液系統由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。

動軸密封

混料機設計3種密封模式：填料密封、組合式氣密封、機械密封；用以解決顆粒、粉末、微米級粉末、液體、漿料狀態的主軸密封。

工作原理

犁刀式混料機為單軸式強制攪拌設備，主軸上安裝有多組犁刀式攪拌器，并且錯位連續安裝，結構上避免了攪拌死角，運轉時，更產生了不間斷式的漩渦離心作用力，錯位的犁刀持續攪拌，漩渦離心物料流不斷重疊、擊散，致使物料沸騰，并行成對流循環，快速的攪拌物料。結團性物料如纖維或受潮結團、加液凝聚的粉料，通過在犁刀混料機內安裝的高速飛刀，結合犁刀攪拌器攪拌物料時形成的對流循環作用，對結團性物料進行打散、分離。高速飛刀安裝于犁刀混料機筒側向下45度角，刀頭伸入筒內，在攪拌時，物料受犁刀驅趕至飛刀有效范圍，受飛刀高速剪切。

規格參數

確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-20立方米，選取相應規格的設備。

選取設備制作材質，材質分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設備其它部件保持原有材質。

材質依據物料性質、工況要求、衛生級別等因素決定，常規有碳鋼、304/316L/321不銹鋼材質選定后依據要求確定表面處理要求。

根據物料的比重、流動性等性質，以及啟動標準來確定配置的驅動能力。 啟動標準分：重載啟動、空載啟動。

依據實際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻等。

設計設備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等；

選擇出料模式以及驅動方式，分手動、氣動、電動；重要提示：設備的選型是比較重要的環節，應盡可能提供物料的詳細信息，以及工藝安排，以便我公司專業人員為您提供優質的技術服務。

配套方案參考

配置1：使用噸袋原料，行車吊裝，結合除塵器直接進行投料；

配置2：架設多層平臺，人工拆袋投料，混合出料后采用噸帶包裝機；

配置3：簡易使用混合設備，直接投料直接放料，配置叉車裝卸料；

配置4：使用人工投料平臺，物料混合后螺旋提升入成品倉，下接包裝設備；

配置5：采用真空上料方式，地面投料，混合出料后采用噸帶包裝機；

配置6：多級真空上料輸送，混合儲存后，再進行包裝；

配置7：多層操作臺設計，貨梯送料，投料、倉儲、混合、儲存、包裝，一體塔式結構；

配置8：采用斗式提升機送料，進混合、倉儲、包裝；

配置9：真空上料機投料、混合、倉儲、包裝，上下一體結構；

配置10：人工投料、混合、倉儲、包裝，上下一體結構；

臥式螺帶混合機

臥式螺帶混合機由混合倉、攪拌器、驅動裝置基本組成，U型管狀倉內安裝雙層異向螺帶盤繞的攪拌器軸，外螺旋帶在動力的驅動下，其盤繞形式配合旋轉方向把物料從U型倉兩端向中央地帶推動，而內螺旋帶把物料從中間向兩端推動，形成對流混合。混合機臥式筒體底部中央開設出料口，外層螺旋帶的蝸旋結構配合主軸旋轉方向驅趕筒壁內側物料至中央出料口出料，確保筒體內物料出料無死角。

臥式螺帶混合機可用于粉體與粉體的混合、粉體添加少量液體混合、粉體與顆粒的混合等工藝，在化工、醫藥、食品、建材等領域廣泛使用。

技術參數

每批次處理能力：0.1~20立方米

每批次處理物料：0.3~15噸

所用混合時間：在3~15分鐘

設備材質可為：316L、321、304、碳鋼

選材方案

混合機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質的鋼材定制，并且不同材質也可以結合使用；設備選材時區分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；混合機內部還可以針對性增加如防腐、防粘結、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護層；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應用于不同的使用部位；

驅動配置

混合機根據物料性質、啟動方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉速的驅動裝置。驅動電機選擇有：普通電機、防暴電機、變頻電機、高效節能電機、高防護等級電機、以及異電壓下的電機；常用的減速機：R、K、F系列齒輪減速機、擺線針輪減速機、通用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器；常用的連接方式：直聯式、皮帶輪連接、液力耦合器連接。

攪拌裝置

混合機根據不同的物料性質可配置不同的攪拌器；常規的物料混合分：不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混合、顆粒料與顆粒料混合、團塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。臥式混合機改裝的攪拌器可分：內外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內外斷螺帶式、剃刀式等。

放料裝置

混合機常規配置氣動曲面翻板閥，當閥門關閉時，閥門的曲面翻板完全貼合筒體弧面，在攪拌過程中，沒有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻;閥門的驅動可區別為手動、氣動、電動三種;供參考的閥門還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉喂料閥等。

開口方式

混合機的筒蓋上可設置不同形式的開口，滿足不同的工況下使用。依照開口作用可設置人孔、清理門、投料口、排氣口、除塵口等，開口形式有法蘭式標準開口、快開式帶蓋門口;混合機可設置成筒蓋全開式，便于清理設備內部。

強大的輔助組件

混合機可加裝多種組件使用，常用的有盤管蒸汽夾套、蜂窩式耐壓夾套、循環介質夾套、在線取樣閥、高速飛刀、磁選機、溫度探測、稱重系統、除塵凈化等組件;混合機的夾套依照不同的熱源介質采用不同形式的夾套，可升溫可冷卻，高溫度在250攝氏度內;添加少量液體時，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內;噴液系統由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。

工作原理

臥式螺帶混合機由混合倉、攪拌器、驅動裝置基本組成，U型管狀倉內安裝雙層異向螺帶盤繞的攪拌器軸，外螺旋帶在動力的驅動下，其盤繞形式配合旋轉方向把物料從U型倉兩端向中央地帶推動，而內螺旋帶把物料從中間向兩端推動，形成對流混合。混合機臥式筒體底部中央開設出料口，外層螺旋帶的蝸旋結構配合主軸旋轉方向驅趕筒壁內側物料至中央出料口出料，確保筒體內物料出料無死角。

規格參數

1、確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-20立方米，選取相應規格的設備。2、選取設備制作材質，材質分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設備其它部件保持原有材質。材質依據物料性質、工況要求、衛生級別等因素決定，常規有碳鋼、304/316L/321不銹鋼材質選定后依據要求確定表面處理要求。3、根據物料的比重、流動性等性質，以及啟動標準來確定配置的驅動能力。啟動標準分：重載啟動、空載啟動。4、依據實際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。5、設計設備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等6、選擇出料模式以及驅動方式，分手動、氣動、電動重要提示：設備的選型是比較重要的環節，應盡可能提供物料的詳細信息，以及工藝安排，以便我公司專業人員為您提供優質的技術服務。

配置方案參考

配置1：使用噸袋原料，行車吊裝，結合除塵器直接進行投料；

配置2：架設多層平臺，人工拆袋投料，混合出料后采用噸帶包裝機；

配置3：簡易使用混合設備，直接投料直接放料，配置叉車裝卸料；

配置4：使用人工投料平臺，物料混合后螺旋提升入成品倉，下接包裝設備；

配置5：采用真空上料方式，地面投料，混合出料后采用噸帶包裝機；

配置6：多級真空上料輸送，混合儲存后，再進行包裝；

配置7：多層操作臺設計，貨梯送料，投料、倉儲、混合、儲存、包裝，一體塔式結構；

配置8：采用真空上料方式，地面投料，混合出料后采用噸帶包裝機；

配置9：真空上料機投料、混合、倉儲、包裝，上下一體結構；

配置10：人工投料、混合、倉儲、包裝，上下一體結構；

錐式雙螺旋混合機

雙螺旋錐形混合設備憑借內部懸臂上的兩根非對稱螺旋在繞自身軸線上自轉的同時，由懸臂驅動，繞筒體中心軸旋轉形成公轉。雙螺旋錐形混合設備能夠形成４種方向的作用力：

１、兩根非對稱螺旋自轉，將物料向上提升。

２、懸臂慢速公轉，將物料做圓周循環運動。

３、螺旋公轉與自轉相互配合，將物料受螺旋旋轉吸收，同時向圓周方向排散。

４、被提升至上部的兩股物料流再向中心匯合，形成在中心向下的流向，填補底部的空缺帶，從而形成了整體的循環作用流。

產品特點

1、具備對混合物料放料無殘留的高標準要求。

2、柔和的攪拌方式不破壞易碎物料如晶體料。

3、低能耗的攪拌效果更適用物料的化學反應。

4、上蓋圓弧結構避免衛生清理死角。

5、搭載球面出料閥，出料更徹底、穩定。

技術參數

設備全容積：0.3~30立方米

每批次處理能力：0.1~15立方米

每批次處理物料：0.1~20噸

所用混合時間：在15~60分鐘

驅動配置功率：1.5KW-55KW

設備材質可為：316L、321、304、碳鋼

選材方案

干粉攪拌機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質的鋼材定制，并且不同材質也可以結合使用；設備選材時區分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；混合機內部還可以針對性增加如防腐、防粘結、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護層；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應用于不同的使用部位；

驅動配置

混合機根據物料性質、啟動方式、以及工藝要求配置不同功率、不同能力的驅動裝置。雙螺旋錐形混合機裝載專用的雙輸出減速機組合箱，采用擺線針輪、齒輪、蝸輪蝸桿形式組合定制而成。

1:采用雙級擺線針輪減速裝置，上蓋為固定式弧形結構；2:采用齒輪、擺線復合減速結構，上蓋為法蘭式橢圓封頭結構；3:采用雙級齒輪減速箱，上蓋為法蘭式平板結構；4:采用齒輪、蝸輪復合減速結構，上蓋為法蘭式平板結構

放料裝置

雙螺旋錐形混合機搭載配置粉體球面閥或梅花錯位閥；粉體球面閥凸起球面貼合螺旋底部運行曲面，較大程度減少攪拌死角，并實現較大口徑放料口面積，確保放料殘留,球面閥具備了對粉體、液體乃至負壓狀態較好的密封性；裝載梅花錯位閥可實現簡易操作，控制放料速度，并可組合長螺旋底部支撐裝置。閥門的驅動可區分為手動、氣動、電動三種。

輔助組件

雙螺旋錐形混合設備加裝循環介質夾套或蒸汽盤管夾套可實現在攪拌物料時的溫度控制。混合機筒體與物料接觸面可增加針對物料性質的防腐、防粘結、金屬隔離的涂層；攪拌螺旋可堆焊耐磨合金，用于磨損比較大的工況。添加少量液體時，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內。噴液系統由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。

1:導熱循環夾套；2:盤管式蒸汽夾套；3:設備與物料無金屬接觸模式處理；4:攪拌螺旋噴涂四氟或碳化鎢

工作原理

雙螺旋錐形混合設備憑借內部懸臂上的兩根非對稱螺旋在繞自身軸線上自轉的同時，由懸臂驅動，繞筒體中心軸旋轉形成公轉。雙螺旋錐形混合設備能夠形成４種方向的作用力：１、兩根非對稱螺旋自轉，將物料向上提升。２、懸臂慢速公轉，將物料做圓周循環運動。３、螺旋公轉與自轉相互配合，將物料受螺旋旋轉吸收，同時向圓周方向排散。

４、被提升至上部的兩股物料流再向中心匯合，形成在中心向下的流向，填補底部的空缺帶，從而形成了整體的循環作用流。

配置方案參考

配置1：簡易操作平臺，裝運叉車配合操作；

配置2：平臺結構，組合無塵投料系統，清潔操作；

配置3：錐形混合設備組合真空上料機，負壓人空吸料；

配置4：架設貨梯平臺，人工人料；

配置5：錐形混合機架設螺旋輸送機使用，簡易投料；

配置6：錐形混合設備配合斗式提升機、自動包裝機組成的簡易生產流程；

配置7：架設多層平臺，人工拆袋投料，真空上料，成品儲存，自動包裝；

配置8：錐形混合設備架設平臺，人工投料，二次提升物料入成品倉，再以包裝；

攪拌罐

攪拌罐即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不銹鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。混合攪拌罐可作儲料罐、混料罐、暫存罐等。

攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。 攪拌罐可實現變頻調速，溫度自動控制。 軸封裝置可采用機封或填料密封等多種形式(根據用戶需要確定)。 攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。

攪拌罐廣泛應用于涂料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用304或316L等材料制作，以及設置加熱、冷卻、保溫裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。該設備結構設計合理、工藝先進、經久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。

設備簡介

不銹鋼攪拌罐，具有無泄漏，全封閉，耐腐蝕，節能等特點。由于其無接觸傳遞力矩，以靜密封取代了動密封，解決了其他軸密封無法克服泄漏的問題，整個介質和攪拌部件處于無菌衛生狀態進行運作，是制藥，精細化工，化妝品，生物工程等行業理想更新換代產品。不銹鋼攪拌罐主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。可根據用戶對產品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，不銹鋼攪拌罐結構設計合理、工藝先進、經久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。

性能特點

不銹鋼攪拌罐具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽等介質中耐腐蝕的能力---即耐蝕性。廣泛用于化工醫藥、石油染料華纖、食品、等工業中貯存各種腐性介質溶液。

適用工藝

可作儲料罐、混料罐、暫存罐等。 適用于食品、乳制品、果汁飲料、醫藥化工及生物工程等領域

(1)化妝工業品：面霜、乳液、口紅、香波肥皂等

(2)醫藥工業品：軟膏、糖漿、藥粉、抗生物質等

(3)食品工業品：果醬、奶油、人造黃油、果粉、添加劑等

(4)化學工業品：化學藥品、合成粘劑等

(5)染色工業品：顏料、氧化鈦等

(6)印刷油墨：彩色油墨、樹脂油墨、報紙油墨等

(7)其他：顏料、蠟類、涂料等

產品結構

采用單層雙層或三層不銹鋼結構 材料均為衛生級不銹鋼 結構設計**人性化，可操作性強。 筒體內壁過渡段采用圓弧過渡，保證衛生無死角。 攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，另可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置;在攪拌過程中可進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等，充分體現了標準化及人性化的設計。攪拌罐結構由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等，可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。 攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置(電機或減速器)，由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。

罐體配置

1. 快開式人孔。

2. 各種型式的CIP清洗器。

3. 防蠅蟲衛生級透氣罩。

4. 可調式帶滾輪支腿。

5. 可拆卸進料管套件。

6. 溫度計(根據客戶要求配置)。

7. 爬梯(根據客戶要求配置)。

8. 液位計及液位控制(根據客戶要求配置)。

9. 防渦板

設備參數

主要技術

1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。

3、物料加熱溫度：≤100℃;物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要)。

4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，并可調節物料溫度的高低。

5、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后無死角，放凈物料無滯留。

8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到升溫和降溫的目的。

9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。

10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

12、攪拌轉速：15～120r/min(定速);攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。

14、設備配置：電氣控制箱、溫控儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。

15、材質：內罐體SUS304或SUS316L;夾套為Q235-B或SUS304;外保護殼體為SUS304。

16、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。

技術參數

設備全容積：0.3~30立方米

每小時處理能力：5~200立方米

驅動配置功率：3KW-200KW

設備材質可為：316L、321、304、碳鋼 

性能特點

單軸連續式混合機以混合為主，輸送為輔的原理結構，其內部的特殊結構設置即能自適應物料的一定范圍內進料速度，達成相應的生產產量，與此同時也能夠充分的對物料進行大范圍的混合，確保混合均勻度，結合勻速喂料設備，保證了產出物料產品的一致性與穩定性。

雙軸槳葉連續式混合機實現較大化產出產量，有著較為劇烈的攪拌效果分散物料，雙軸嚙合空間能夠均勻的擴散或擠壓物料，能夠適應特殊性物料如纖維混合料、顆粒料。

使用要求

1、喂料系統必須供料穩定且能不間斷的供料。

2、各種物料的喂料速度必須成配方比例供料。

3、連續式混合機的下道工藝設備必須能夠及時的處理連續式混合機排放的物料，不可造成堵料。4、配方比例比較少的添加劑，如5%以下含量，在工藝設計上必須經過預混合，擴大含量比例后才能供料。

5、系統工藝的喂料速度決定了連續式混合機的產量，產量要求與混合均勻度以及物料的性質決定了混合設備的型號大小。

安裝調試

1、檢查設備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設備的緊固件是否有松掉等現象。   

2、采用預埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎上對該設備進行水平安裝。   

3、安裝好后，請首先進行幾秒鐘的試運行，確定無電氣短路或無異常聲響后，方可進行短時間的試轉。  

4、若攪拌罐上配有機械密封，在主機啟動前，其機封冷卻腔內須通入冷卻水，以便機封裝置良好的潤滑和冷卻。

混合機的配套設備

              無塵投料站             噸袋卸料站           氣力輸送裝置

無塵投料站適用于人工作業，拆包投料工況，投料時不揚灰，保持無塵作業。     

噸袋卸料站適用散裝噸袋卸料、包含起吊、負壓收塵、自動排料裝置等。         

氣力輸送裝置負壓投料站搭配真空上料機

             負壓真空上料機          正壓氣力輸送系統       除塵器

負壓真空上料機適用各粉體或顆粒行業使用，清洗維護簡易、結構緊湊、低故障率。   

正壓氣力輸送系統 大產量的氣力輸送方式、適應長距離、多拐角的輸送，故障率低。  

除塵器適應各種粉體的除塵、排氣作業

           管式螺旋輸送機           U型無軸螺旋輸送機       提升機

管式螺旋輸送機滿足大部分物料的水平輸送、提升輸送作業。                       

U型無軸螺旋輸送機適應清理作業，采取的開蓋，清理內螺旋以及內管壁。                   

提升機適應食品、醫藥等精細行業的垂直提升作業

              斗式提升機             自動包裝機         噸袋包裝輸送機

斗式提升機適應建材、化工礦業等行業的大產量垂直提升作業。    

自動計量式包裝機，可適應敞口、閥口包裝袋。    

噸袋包裝輸送機人工套袋、自動喂料大袋包裝設備，喂料、計量、懸掛一體設備

                喂料器             三通分料器          助流器

喂料器可實現勻速定料喂料、操控簡易，可適用于各個工位閥門。      

三通分料器可控制分流物料，適應粉體、顆粒料。    

助流器采用振動形式助流，整體銜接于料倉底部，杜絕物料架拱

               噴液霧化裝置           配重系統        工業觸摸屏

噴液霧化裝置噴液罐體組合噴液噴頭，實現液體噴液添加或霧化添加，精準控制。          

搭載稱重系統，控制進料，掌握當前填料狀態。       

工業觸摸屏展示人機晃面學控至統狀態，智能控制