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產品特點

采用多磁極磁場均勻化設計理念，使得電磁場分布更加均勻，流場更加合理。每臺電磁攪拌有兩組獨立線圈，可以控制線圈的電流、電磁力方向、頻率等，實現旋轉模式、加速模式、減速模式。
（1）旋轉攪拌
使用情況：如中等流速進行生產時，在結晶器內的鋼水流場是一種慢雙回流流場，需要加快在彎月面處的鋼水流速以便向彎月面帶入熱量，生成均勻的保護渣層和清晰凝固前沿，防止初始凝固鉤生長捕獲夾雜和氣泡等。此情況下需要使用旋轉模式，沿板坯的水平斷面，施加一個水平旋轉的電磁攪拌力，活躍彎月面。
使用對象：對表面質量要求較高的（如汽車面板等）的中斷面/中拉速，需要使用攪拌模式。
（2）電磁加速
使用情況：如低流速進行生產時，結晶器內的鋼水流場會弱化為單回流流場或不穩定流場，從而產生氧化鋁基和保護渣基的表面/皮下/內部夾雜物缺陷，彎月面溫度也會偏低。需要加速流場轉變成雙回流流場。此情況下需要使用電磁加速模式，沿板坯的寬度方向，施加一個與水口流出的鋼流方向相同的電磁攪拌力，以加快鋼水流速
使用對象：高合金鋼/高碳鋼，或大斷面/低拉速，需要使用加速模式。
（3）電磁減速
使用情況：如高拉速/高通鋼量時，結晶器內的鋼水流場是一種強雙回流流場，必須要降低彎月面處的鋼液流速以免彎月面不穩定或波動，造成保護渣卷渣。此情況下需要使用電磁減速模式，沿板坯的寬度方向，施加一個與水口流出的鋼流方向相反的電磁攪拌力，以降低鋼水流速。

使用對象：低碳/低合金鋼、或小斷面/高拉速，需要使用減速模式。

產品構成

鐵芯、線圈、磁屏蔽裝置、液壓裝置、吊具支架等

安裝位置

板坯結晶器區

應用效果

（1）減少針孔缺陷：采用M—EMS時，鑄坯的針孔密度指數大幅度地由未用M—EMS時的1.0降至0.05。
（2）減少了夾雜物：在鑄坯皮下(距表面10mm以內)區域不僅夾雜物明顯減少，且沒有100um以上的大型夾雜物；即便是對于尾坯或重接坯等易聚集夾雜物的部位，也可以達到穩定澆鑄部位的較清潔的水平。
（3）減少表面縱裂：由于鑄坯在結晶器內寬度方向的溫度不均及初始坯殼厚度不均，坯表易產生縱裂，特別是含C量為0.10％～1％的低C鋼更是如此。采用M—EMS均勻了彎月面部位的溫度場，減少了延遲凝固部位，均勻了坯殼厚度，使板坯表面的縱裂指數降為原來的1/4。
（4）穩定了連鑄操作：采用M—EMS將警報拉漏的結晶器表面異常信號發生頻率指數降為原來(不用M—EMS)時的1/9～1/10，從而實現了穩定的連鑄操作。這是由于此時流經凝固坯殼界面的鋼流穩定了鑄坯初期凝固狀態，減弱了來自水口的偏流的有害影響。
（5）提高了鋼材質量：為了滿足汽車外板用鋼對輕量化(既薄又強度高)、流線型設計(加工性優良)要求，采用M—EMS能高效地生產表面清潔、少缺陷鑄坯；將鑄坯軋前火焰清理量減少40％，表面裂紋不合格率減少50％；縮短尾坯切取長度，提高了成坯率。

典型用戶

寶鋼、沙鋼、遷鋼、武鋼等。