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真空乳化機(jī)定義
主要是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布致另一個(gè)連續(xù)相中，其利用機(jī)械帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬(wàn)次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù)，*終得到無(wú)氣泡細(xì)膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

主要組成系統(tǒng)
真空乳化機(jī)主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng)、升降系統(tǒng)(可選)、電器控制系統(tǒng)(可選用PLC)、操作平臺(tái)等組成。

用途及應(yīng)用領(lǐng)域
該產(chǎn)品主要應(yīng)用日化護(hù)理品、生物醫(yī)藥、食品工業(yè)、涂料油墨、納米材料、 石油化工、印染助劑、造紙工業(yè)、農(nóng)藥化肥、塑料橡膠、電力電子、其他精細(xì)化工等，尤其對(duì)基質(zhì)粘度大，固料含量比較高的物料乳化配置更顯功效。

性能及特點(diǎn)
?本公司生產(chǎn)的真空乳化種類品種多樣化，其中均質(zhì)系統(tǒng)分上均質(zhì)下均質(zhì)，內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)，攪拌系統(tǒng)分單向攪拌及雙向攪拌、螺帶攪拌；升降系統(tǒng)分單缸及雙缸升降，并可根據(jù)客戶要求定做各種符合所需求高品質(zhì)的產(chǎn)品；
?三重?cái)嚢璨捎眠M(jìn)口變頻器調(diào)速，可滿足不同工藝生產(chǎn)需求；
?德國(guó)技術(shù)的均質(zhì)結(jié)構(gòu)，采用進(jìn)口雙端面機(jī)械密封效果，**乳化轉(zhuǎn)速可達(dá)4200轉(zhuǎn)/分，**剪切細(xì)度可達(dá)0.2-5um；
?真空脫泡使物達(dá)到無(wú)菌要求，并采用真空吸料、特別對(duì)粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng)；
?主鍋鍋蓋可選用升降裝置，清洗方便，清洗效果更顯著，鍋體可選用傾倒出料；
?鍋體采用了三層不銹鋼進(jìn)口板材焊接組成，罐體及管道為鏡面拋光，完全符合GMP要求；
?根據(jù)工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種；
?為確保整套機(jī)器控制更穩(wěn)定，電器采用進(jìn)口配置，完全可達(dá)到國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)。

真空乳化機(jī)單機(jī)優(yōu)勢(shì)有:
1、設(shè)計(jì)：對(duì)真空乳化鍋設(shè)計(jì)我們擁有多項(xiàng)設(shè)計(jì)**，其外觀大方美觀、內(nèi)部攪拌設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，采用帶無(wú)死角刮壁的框式攪拌和螺帶攪拌相結(jié)合提高攪拌效率；均質(zhì)機(jī)采用德國(guó)技術(shù)的均質(zhì)結(jié)構(gòu)，采用進(jìn)口雙端面機(jī)械密封，剪切乳化效果佳、密封性好；主鍋鍋蓋根據(jù)客戶要求可選用單缸或雙缸升降，清洗和維護(hù)方便；鍋體可傾倒出料，出料效率高；
2、材質(zhì)：我們選用的是日本或芬蘭的進(jìn)口板材，質(zhì)量有保證。
3、焊接：桶身采用自動(dòng)焊接技術(shù)焊縫一直性好，攪拌采用無(wú)縫焊接避免清洗死角。
4、拋光：罐體內(nèi)外均進(jìn)行鏡面拋光，完全符合GMP要求。
5、真空：真空度高**可達(dá)到-0.09Mpa,脫泡效果佳。
6、電器：采用西門子、三菱、施耐德等進(jìn)口的電器配置確保整套機(jī)器控制更加穩(wěn)定，完全達(dá)到國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)。