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鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na₂CO₃/Ca(OH)₂）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO₂，吸收后的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用，是鍋爐/窯爐煙氣脫硫的理想選擇。

一、工藝特點

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na⁺]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO₂速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

二、工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na₂CO₃/Ca(OH)₂]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO₂、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na₂CO₃ + SO₂ → Na₂SO₃ + CO₂ (1)

2NaOH + SO₂ → Na₂CO₃ + H₂O (2)

Na₂CO₃ + SO₂ + H₂O → NaHSO₃ (3)

（1）式為吸收啟動反應式；

（2）式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

（3）式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO₃ + Ca(OH)₂ → Na₂SO₃ + +CaSO₃↓ + 2H₂O (5)

Na₂SO₃ + Ca(OH)₂ → 2NaOH + CaSO₃↓ (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO₃很快跟石灰反應從而釋放出[Na⁺]，隨后生成的[SO₃^2-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來，從而使[Na⁺]得到再生，吸收液恢復對SO₂的吸收能力，循環使用。

三、工藝流程

煙氣經煙道從塔底進入脫硫塔。在脫硫塔內布置若干層噴淋霧化層，噴出細微液滴霧化均布于脫硫塔溶積內，煙氣與噴淋脫硫液進行充分汽液混合接觸，使煙氣中SO₂和灰塵被脫硫液充分吸收、反應，達到脫塵除SO₂的目的。經脫硫洗滌后的凈煙氣經塔頂除霧器脫水，經脫硫塔上部進入煙囪排入大氣。脫硫循環液經塔內氣液接觸除SO₂后，經塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來，清液經上部溢進入反應再生池，在池內與石灰乳液制備槽引來的石灰乳進行再生反應，再生液流入泵前循環槽補入Na₂CO₃，由泵打入脫硫塔頂脫除SO₂循環使用。其中再生產出的CaSO₃及煙氣中過剩氧生成的CaSO₄于沉淀池中沉淀分離。

四、系統組成

雙堿法脫硫工藝，系統主要由SO₂吸收系統、吸收劑系統等部分組成。

SO2吸收系統由脫硫塔、塔內噴淋系統、旋流器、除霧器以及吸收液循環泵、供給管道等部分組成。

噴淋脫硫塔

TDL-噴淋脫硫塔是我公司為適應《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-2014，《工業爐窯大氣污染物排放標準》GB9078-1996及各地方標準，基于常規噴淋塔，并結合酸霧廢氣處理設備技術研發而成。該噴淋脫硫塔采用圓形塔體結構，具體由進氣段、多級噴淋段、出風脫水段等組成；采用多級噴淋技術，使氣液接觸時間明顯增長，提高除塵脫硫效率。可對鍋爐、窯爐運行過程中產生的SO2、氮氧化物、氯化氫、氟化氫等酸霧氣體進行有效吸附處理。

具有以下優勢與特點：

1）塔體防腐蝕性能好，采用碳鋼內襯天然花崗巖，天然花崗巖具有耐腐蝕、耐磨損、耐高溫的特性。花崗巖固定直接關系塔體防腐性能和使用壽命，我公司基于傳統水泥砂漿灌漿技術，采用定位架和一次灌澆成形技術，達到牢固、比常規技術更不容易脫落的效果，有效避免采用傳統技術固定，塔體在運輸、安裝、運行中花崗巖脫落現象。

2）噴淋管與塔體采用法蘭連接技術，與直接焊接式相比，采用法蘭套接拉管式增加了噴淋管維護和檢修的方便性，降低運行成本。

3）塔體底部采用立式鋼模一次澆灌成型，克服了同類產品塔體底部滲水、漏水的缺陷，延長脫硫塔使用壽命，保證脫硫效果。

4）塔體接縫及內壁花崗巖間接縫處采用專用粘結劑，該粘結劑強度大、耐沖刷、耐腐蝕、耐高溫，有效解決接縫處漏水、塔體腐蝕等問題，延長設備使用壽命，避免其他廠家采用膠泥或水泥連接后，塔體接縫處經長時間沖刷而導致花崗巖脫落，降低使用壽命。

5）該設備占地面積少，運行阻力低、外形美觀等特點，且耐腐蝕性強，使用壽命長，運行能耗低，塔上安裝維修人孔、供液管道及維修平臺、爬梯等輔助設施，安裝、檢修方便。