石灰石（石灰）——石膏濕法脫硫系統

石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫系統是脫硫脫硝設備的一種，其基本原理是以石灰漿液為吸收劑，在吸收塔內對煙氣進行洗滌，達到去除SO2、HCl和HF的目的。反應產物為品質較好的石膏，可拋棄也可回收利用。

石灰石-石膏濕法脫硫系統吸收塔內部結構 該技術以石灰石漿液作為脫硫劑，在吸收塔內對煙氣進行噴淋洗滌，使煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣，同時向吸收塔的漿液中鼓人氣體，使亞硫酸鈣轉化為硫酸鈣，脫硫劑的副產物為石膏。該系統包括吸收塔脫硫系統、脫硫劑漿液制備系統、副產物處理系統。由于石灰石價格便宜，易于運輸和保存，因而已成為濕法煙氣脫硫工藝中的主要脫硫劑，石灰石-石膏法煙氣脫硫技術成為優先選擇的濕法煙氣脫硫工藝，該法脫硫率高，工作可靠性高。

石灰石-石膏濕法脫硫系統噴淋層結構 石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫系統的工藝流程如圖所示。在制漿池內加入石灰和水，配成石灰漿液，用泵送入吸收塔漿液段，再由循環泵送至低壓噴嘴噴淋煙氣，以此循環。除塵后的煙氣從塔底進入吸收塔，在吸收塔內部煙氣與噴淋漿液進行逆向接觸，從而脫除SO2。石灰漿液在吸收SO2后成為含有亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣的混合液，塔內鼓入空氣進行氧化，生成的石膏漿液排出，后經過濾得到固體石膏，上層清夜返回制漿池中。凈煙氣出口采用塔頂直排煙囪，省去了對原煙囪的防腐保護，安裝簡單，成本低廉。

石灰石——石膏濕法脫硫系統 石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫系統的基本原理是以石灰漿液為吸收劑，在吸收塔內對煙氣進行洗滌，達到去除SO2、HCl和HF的目的。反應產物為品質較好的石膏，可拋棄也可回收利用。
石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫系統的工藝流程如圖所示。在制漿池內加入石灰和水，配成石灰漿液，用泵送入吸收塔漿液段，再由循環泵送至低壓噴嘴噴淋煙氣，以此循環。除塵后的煙氣從塔底進入吸收塔，在吸收塔內部煙氣與噴淋漿液進行逆向接觸，從而脫除SO2。石灰漿液在吸收SO2后成為含有亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣的混合液，塔內鼓入空氣進行氧化，生成的石膏漿液排出，后經過濾得到固體石膏，上層清夜返回制漿池中。凈煙氣出口采用塔頂直排煙囪，省去了對原煙囪的防腐保護，安裝簡單，成本低廉。

石灰石——石膏濕法脫硫系統

以鈣基強堿為吸收劑，實現塔內冷卻、吸收、氧化和結晶多種功能的一體化
脫硫效率高，可達98%以上；
工藝簡單，自動化程度高、系統可靠性高、操作方便；
占地面積小，投資少、能耗低；
脫硫石膏易脫水，純度≥90%，可進行綜合利用，不會造成二次污染
具有較低的吸收劑化學劑量比，Ca/S比可低至1.03；
較大幅度降低了液/氣比（L/G），使脫硫系統的能耗降低；
采用空塔型式，使得煙氣流速有較大幅度的提高，吸收塔內徑有大幅度的減小，同時減少了占地面積；
采用價廉易得的石灰作為吸收劑，能夠有效地控制運行成本；
系統具有較高的可靠性，系統可用率可達97％以上。
 

綜上所述:石灰石（石灰）——石膏濕法脫硫脫硝設備具胡脫硫效率高，石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝脫硫率高達95%以上；其濕法脫硫技術成熟，運行可靠性好，石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，一般不會因脫硫設備而影響設備而影響鍋爐的正常運行。脫硫裝置的投運率可以達到98%以上；濕法脫硫脫硝設備對煤種變化的適應性強。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，無論是含硫量大于3%的高硫煤還是含硫量低于1%的低硫煤，石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝都能適應；單機處理煙氣量大，可與大型燃煤機組單元匹配； 石灰石（石灰）——石膏濕法脫硫脫硝設備吸收劑資源豐富，價格便宜。石灰石在我國分布很廣，資源豐富，且價格便宜，破碎磨細較簡單，鈣利用率較高；脫硫副產物便于綜合利用。石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝的脫硫副產物為二水石膏。可用于生產建材產品和水泥混凝劑等。可以增加電廠效益、降低運行費用。適用范圍：適用于鍋爐和各種窯爐煙氣的脫硫。

化學反應過程

1、吸收 SO2 + H2O<=> H2SO3 SO3 + H2O<=> H2SO4

2、中和 Neutralization CaCO3 + H2SO3 <=> CaSO3+CO2 + H2OCaCO3 + H2SO4 <=> CaSO4+CO2 + H2OCaCO3 +2HCL <=> CaCL2+CO2 + H2OCaCO3 +2HF <=> CaF2+CO2 + H2O

3、氧化 Oxidation2CaSO3+O2<=>2 CaSO4

4、結晶 CrystallizationCaSO4+ 2H2O <=>CaSO4 ?2H2O