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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

DY型（可升降型）可移動(dòng)皮帶輸送機(jī)是一種通用的移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)，主要用于裝卸地點(diǎn)經(jīng)常變更動(dòng)的場(chǎng)所，如：港口、碼頭、車站、煤場(chǎng)、倉庫、建筑工地、沙石料場(chǎng)、農(nóng)場(chǎng)等，用來短途運(yùn)輸及裝卸散料或單件重量100公斤以下的成件物品。是一種工效高，使用安全可靠，機(jī)動(dòng)性好的連續(xù)輸送裝卸設(shè)備。常用規(guī)格有5米、8米、10米、12米、15米、18米、20米等規(guī)格。一般10米以下機(jī)型沒有升降機(jī)構(gòu)為固定傾角，10米及以上產(chǎn)品分為分為有升降機(jī)構(gòu)。

產(chǎn)品說明

DY型可移動(dòng)皮帶輸送機(jī)是對(duì)移動(dòng)式輸送機(jī)的統(tǒng)稱，根據(jù)使用場(chǎng)合不同分為糧食輸送用、礦山輸送用不同國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，一般糧食輸送用多采用8米、10米兩種規(guī)格采用鋼管結(jié)構(gòu)，手動(dòng)升降機(jī)構(gòu)。礦山輸送用多采用10米、15米、30米等規(guī)格，其中15米以下多采用槽鋼骨架結(jié)構(gòu)，15米以上一般采用槽鋼骨架加三角花架結(jié)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)。一般常見的為糧機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的可移動(dòng)皮帶輸送機(jī)。

1.DY型可移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)根據(jù)使用需求不同分為可升降型及不可升降型。

2.DY型可移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)根據(jù)使用場(chǎng)合不同分為糧機(jī)標(biāo)準(zhǔn)和礦山機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)，其中糧機(jī)標(biāo)準(zhǔn)也稱為輕型標(biāo)準(zhǔn)，主要用于物料比重小于1.5的散料和單包重小于25公斤的物料輸送。礦山標(biāo)準(zhǔn)也被統(tǒng)稱為礦用標(biāo)準(zhǔn)、重型標(biāo)準(zhǔn)，主要用于煤炭、小礦石及單包重大于50公斤的物料的輸送。

3.DY型號(hào)可移動(dòng)皮帶輸送機(jī)糧機(jī)標(biāo)準(zhǔn)與礦山標(biāo)準(zhǔn)主要區(qū)別

Ⅰ、機(jī)架機(jī)構(gòu)不同，糧機(jī)標(biāo)準(zhǔn)一般采用鋼管結(jié)構(gòu)，礦山標(biāo)準(zhǔn)采用槽鋼骨架結(jié)構(gòu)。

Ⅱ、驅(qū)動(dòng)方式不同，糧機(jī)標(biāo)準(zhǔn)一般采用電機(jī)皮帶輪式減速，無減速機(jī)結(jié)構(gòu)。礦山標(biāo)準(zhǔn)采用減速機(jī)結(jié)構(gòu)減速或電動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)。

Ⅲ、升降機(jī)構(gòu)不同，糧機(jī)標(biāo)準(zhǔn)一般采用手動(dòng)升降方式，礦山標(biāo)準(zhǔn)采用電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)。

Ⅳ、行走輪不同，糧機(jī)標(biāo)準(zhǔn)一般采用普通輻條式橡膠輪胎，礦山標(biāo)準(zhǔn)采用汽車用真空輪胎。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 

機(jī)型結(jié)構(gòu)

1、外形圖

1、尾輪組 2、拉緊裝置　3、電動(dòng)滾筒組　4、空段清掃器  5、導(dǎo)料槽　6、上托輪組　7、電器控制箱   8、平形托輪組　9、機(jī)架　10、行輪組    11、彈簧清掃器　12、改向滾筒組

可升降型移動(dòng)帶式輸送機(jī)外形圖

1、尾輪組　2、拉緊裝置　3、電動(dòng)滾筒組  4、空段清掃器  5、導(dǎo)料槽　6、上托輥組　7、電器控制箱　8、平形托輥組　9、后部機(jī)架　10、升降裝置　　11、行輪組　 12、前部機(jī)架   13、彈簧清掃器　　14、改向滾筒組

2、結(jié)構(gòu)特征

DY型移動(dòng)帶式輸送機(jī)分為可升降型及不可升降型兩大類（如上，外形圖）。輸送帶的運(yùn)行靠電驅(qū)動(dòng)。整機(jī)的升降與運(yùn)行均為非機(jī)動(dòng)。其主要組成部分如下：

1、 機(jī)架：是整機(jī)的主體，系由鋼管焊接成的等斷面銜架結(jié)構(gòu)。機(jī)長(zhǎng)在10米以下者，為單節(jié)機(jī)架，機(jī)長(zhǎng)10米及10米以上者，機(jī)架分成前后兩節(jié)，以螺栓聯(lián)接成一整體。

2、 驅(qū)動(dòng)裝置：采用油冷式電動(dòng)滾筒，它安裝在機(jī)架的尾部。

3、 托    輥：用于支承輸送帶和帶上物料，使其穩(wěn)定運(yùn)行。它有上托輥和下托輥兩種，上托輥又分槽形和平形。槽形上托輥用于輸送散狀物料。平形上托輥用于輸送成件物品。下托輥內(nèi)為平形托輥。帶寬400毫米的槽形上托輥由兩個(gè)輥?zhàn)映蔞形布置。輥?zhàn)优c水平線成20°交角，帶寬500及650毫米的槽形上托輥由三個(gè)輥?zhàn)映?nbsp;   形布置。側(cè)輥與水平線成30°交角。所有輥?zhàn)拥闹睆骄鶠?6毫米，圖3為輥?zhàn)拥慕Y(jié)構(gòu)圖。

4、 拉緊裝置：采用裝在機(jī)尾的螺旋拉緊型式。通過螺桿的旋轉(zhuǎn)來調(diào)整輸送帶的松緊。

5、 輸 送 帶：起傳遞牽引力及承載物料的作用。采用三層棉芯織物的普通橡膠運(yùn)輸帶。上膠厚3毫米。下膠厚1.5毫米。

6、 升降裝置：安裝在輸送機(jī)中部，由人力轉(zhuǎn)動(dòng)手柄帶動(dòng)傘齒輪付及螺桿旋轉(zhuǎn)，從而改變前、后支架間的夾角，使整機(jī)升降。僅可升降型有此部份。

7、 行走結(jié)構(gòu)：有行輪與尾輪兩部份。可升降型的行輪采用6.50-16型充氣輪胎，尾輪采用直徑300毫米的鑄膠實(shí)心輪胎，均可繞鉛垂線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而輸送機(jī)在縱向、橫向、斜向移動(dòng)較為方便，不可升降型的行輪不能繞鉛垂線轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)長(zhǎng)7米以及7米以下采用鐵輪。機(jī)長(zhǎng)10米及15米采用充氣輪胎可升降型亦可配用不轉(zhuǎn)向的行輪組。此時(shí)在型號(hào)后面加“A”字。

產(chǎn)品參數(shù)

DY系列可移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)產(chǎn)品訂貨須知:
1、 DY系列可移動(dòng)皮帶輸送機(jī)常用機(jī)型有DY50（帶寬B=500mm）、DY60(帶寬B=600mm）、DY65（帶寬B=650mm）三個(gè)規(guī)格，該系列還有DY80（帶寬B=800mm）、DY100（帶寬B=1000mm）等規(guī)格，訂購不常用機(jī)型請(qǐng)聯(lián)系我公司業(yè)務(wù)人員。
2、訂購可移動(dòng)輸送機(jī)產(chǎn)品請(qǐng)注明以下： 皮帶帶寬、帶速要求、輸送距離、輸送高度、輸送量、傾斜角度、物料特性、是否配備可調(diào)升降裝置等基本技術(shù)參數(shù)。
3、本系列輸送機(jī)分為可升降型及不可升降型兩大類，即：可移動(dòng)不帶升降式皮帶輸送機(jī)和可移動(dòng)升降式皮帶輸送機(jī)兩種類型。有5米、8米、10米、12米、15米、18米、20米等規(guī)格；帶寬分別為：B500、B650、B800、B1000等規(guī)格。根據(jù)物料選用平皮帶、人字形皮帶、擋邊帶等皮帶。

安裝調(diào)試

1、根據(jù)DY（可升降型）移動(dòng)帶式輸送機(jī)拆散發(fā)運(yùn)的情況，在使用單位的安裝順序如下：

1)前、后機(jī)架聯(lián)接成一個(gè)整體；

2)安裝電動(dòng)滾筒與電氣控制箱；

3)安裝尾輪；

4)先組裝行輪組與升降裝置，再將該組件與機(jī)架裝配一體；

5)安裝各組托輥； 

6)放置輸運(yùn)帶并進(jìn)行接頭；

7)安裝彈簧清掃器與空段清掃器；

8)安裝導(dǎo)料槽。

2、按照DY型（可升降型）移動(dòng)帶式輸送機(jī)的安裝技術(shù)要求和注意事項(xiàng)進(jìn)行安裝操作。

3、DY（可升降型）移動(dòng)帶式輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查，

①全部緊固件要緊固，不得松動(dòng)。

②電動(dòng)滾筒內(nèi)電機(jī)定子繞組與機(jī)架的絕緣電阻應(yīng)大于5兆歐，接地線應(yīng)可靠地接地，潤(rùn)滑油達(dá)到油面線指示的高度。

③改向滾筒，托輥，升降裝置，行輪，尾輪等處不得無潤(rùn)滑運(yùn)轉(zhuǎn)。

④用手拉動(dòng)輸送帶就無明顯的障礙。

2)接通電源空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不得少于二小時(shí)。

3)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)作如下檢查：

①點(diǎn)動(dòng)各按鈕，控制應(yīng)有效。運(yùn)行方向應(yīng)正確。

②軸承溫升不大于40℃，且**溫度不超過80℃。

③托輥應(yīng)與輸送帶接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。如有不轉(zhuǎn)動(dòng)者，可用手錘輕敲輥?zhàn)?軸向)。若仍不能排除，應(yīng)拆檢。

④清掃器刮板，導(dǎo)料槽橡膠板與輸送帶貼合良好。

⑤輸送帶松緊適宜，無跑偏現(xiàn)象，若輸送帶跑偏，應(yīng)按表2及圖5、圖6所示方法糾正。

⑥整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無明顯沖擊聲或過大噪音。

4)空載運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行如下檢查：

①各潤(rùn)滑處應(yīng)無漏油現(xiàn)象。

②各緊固件不得松動(dòng)。

③整個(gè)結(jié)構(gòu)應(yīng)無明顯變形，各部件性能應(yīng)良好。

5)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可進(jìn)行滿載試運(yùn)轉(zhuǎn)，其程序及檢查項(xiàng)目同上。

操作維護(hù)

1、 操作規(guī)范

DY（可升降型）移動(dòng)帶式輸送機(jī)的操作人員都必須熟悉與遵守操作規(guī)程，負(fù)有對(duì)本機(jī)操作，維護(hù)與保管之責(zé)。

（1）DY（可升降型）移動(dòng)帶式輸送機(jī)操作前的準(zhǔn)備工作。

1)所有緊固件應(yīng)可靠緊固。

2)檢查各部位潤(rùn)滑情況。

3)清理機(jī)器上**物及贓物。

4)移動(dòng)帶式輸送機(jī)懸臂端下不得有人或放置其它設(shè)備。

5)發(fā)現(xiàn)行輪組輪胎的氣壓不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)充氣。

6)若地面較軟而使尾輪下陷，應(yīng)在輪下墊鋼板或木板。

7)可升降型移動(dòng)帶式輸送機(jī)行輪組的定位銷應(yīng)插好。

（2）DY（可升降型）移動(dòng)帶式輸送機(jī)開車后的操作與檢查。

1)按空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的各項(xiàng)要求檢查。

2)合格后可開始輸送作業(yè)，應(yīng)按給定的輸送能力均勻加料。料流應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)料槽與輸  送帶的中心，物料的塊度不可太大，且落料高度
不得超過2米，應(yīng)盡量保持連續(xù)輸送，不得有大量物料傾卸堆積和其它影響輸送機(jī)工作的情況。

（3）在要停止DY（可升降型）移動(dòng)帶式輸送機(jī)的作業(yè)時(shí)，先停止供料，待機(jī)上物料卸空后停車，進(jìn)行清潔及收尾工作。

（4）操作中發(fā)生的主要故障及其排除：DY移動(dòng)帶式輸送機(jī)的故障排除方法？ 

2、安全 

掌握保養(yǎng)知識(shí)及安全技術(shù)，使DY（可升降型）移動(dòng)帶式輸送機(jī)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。這對(duì)保證機(jī)器的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命，保障人身安全都有著重要的意義。

1)移動(dòng)帶式輸送機(jī)應(yīng)有專人操作，其下方嚴(yán)禁站人或放置其它設(shè)備。

2)調(diào)整改向滾筒或上部找輥位置時(shí)，只許一人在前機(jī)架上面操作，而機(jī)長(zhǎng)小于10米的輸送機(jī)不得在前機(jī)架上站人。

3)移動(dòng)帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得升降有移動(dòng)。

4)整機(jī)移動(dòng)時(shí)應(yīng)將機(jī)架放至*低位置，移動(dòng)速度不得超過10公里/小時(shí)。

5)可升降型移動(dòng)帶式輸送機(jī)的行輪轉(zhuǎn)向后，應(yīng)及時(shí)插入定位銷。應(yīng)使尾輪的方向與行輪方向垂直。如尾輪手柄妨礙加料，可卸下。

6)幾臺(tái)帶式輸送機(jī)聯(lián)合成線運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意起動(dòng)及停車順序，保持空載時(shí)起動(dòng)與停車。

7)電動(dòng)滾筒拆下檢修時(shí)應(yīng)將輸送機(jī)降至*低位置并在機(jī)架尾部加上足夠的壓重。

3、DY（可升降型）移動(dòng)帶式輸送機(jī)的維護(hù)

1)移動(dòng)帶式輸送帶適合的環(huán)境溫度在-10℃~+40℃之間。當(dāng)運(yùn)輸具有酸性、堿性、油類或有機(jī)溶劑等成份的物料時(shí)，需采用耐酸堿或耐油的特種輸送帶。

2)每班使用后應(yīng)進(jìn)行日常保養(yǎng)工作，其內(nèi)容如下：

<1>切斷電源，清潔輸送帶及各部件。

<2>檢查各部份緊固件，不得有松動(dòng)或脫落現(xiàn)象。

<3>檢查托輥輥?zhàn)觽鲃?dòng)情況，遇有不轉(zhuǎn)動(dòng)者及時(shí)換下。

<4>檢查導(dǎo)料槽，彈簧清掃器，空段清掃器的橡膠板磨損情況及時(shí)調(diào)整或更換。

<5>檢查機(jī)械接頭的搭扣磨損情況或冷粘接頭情況。

<6>檢查充氣輪胎的氣壓，并注意氣伐芯的保養(yǎng)，如較長(zhǎng)時(shí)間不移動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)法將輪軸支起，使輪胎懸空。

3）根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)DY（可升降型）移動(dòng)帶式輸送機(jī)進(jìn)行全面檢修。主要工作內(nèi)容有：

<1>清洗整臺(tái)輸送機(jī)。

<2>按電動(dòng)滾筒使用說明書拆檢電動(dòng)滾筒。

<3>拆檢及改向滾筒并加油。

<4>拆檢各托輥輥?zhàn)硬⑶逑醇佑汀?!--4-->

<5>在拉緊螺桿，升降螺桿、行輪、尾輪等處加油。

<6>平整或更換導(dǎo)料槽。

<7>調(diào)整清掃器刮板與導(dǎo)料槽橡膠板。

<8>整機(jī)油漆。