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　　化肥原料管鏈輸送裝置是粉狀、小顆粒、有毒、易產(chǎn)生粉塵物料的連續(xù)輸送設(shè)備，由一個閉合管道組成，在管道的端點分別有驅(qū)動裝置和張緊裝置，在輸送管道上分別設(shè)置有進料口和出料口。輸送鏈在傳動機構(gòu)驅(qū)動裝置的牽引下，將進料口進來的物料沿輸送管道內(nèi)壁環(huán)形移動至出料口排出，從而完成物料的輸送。所有物料的傳輸均在密封的輸送管內(nèi)。

　　化肥原料管鏈輸送裝置的特點及優(yōu)勢

　　1. 容積式輸送裝置 , 可實現(xiàn)物料的輸送和計量。易于實現(xiàn)集中控制，提高自動化程度。

　　2. 物料于環(huán)形管內(nèi)輸送，從進口到出口法蘭之間處于全密封狀態(tài)。出口不必設(shè)置除塵器。 在輸送物料時可充裝氣體。在運輸中能保證無粉塵溢漏到環(huán)境中整潔環(huán)保。輸送管道無死區(qū)。

　　3. 多位上料、卸料，料位準確;結(jié)構(gòu)緊湊、靈活，可三維改變輸送方向，如傾斜、垂直、轉(zhuǎn)彎等形式;

　　4.物料沿著管子平滑輸送，基本上沒有內(nèi)部運動， 所以物料破損少，緩慢的彎道輸送使很少的物料顆粒產(chǎn)生碎屑。保證物料的完整性。

　　5.根據(jù)不同的加料情況，進口之間可相距超過10米遠。水平輸送距離60米，提升高度40米。能力可達300 m3/h。

　　6.物料輸送過程中，不會產(chǎn)生系統(tǒng)堵塞。能耗低，高效節(jié)能，降低運行成本。

　　7.特殊的輸送盤 ,具有極低的磨擦系數(shù)和穩(wěn)定的輸送能力。

　　化肥原料管鏈輸送裝置的結(jié)構(gòu)組成

　　一個管鏈機輸送系統(tǒng)可以由一臺或多臺管鏈機組合而成，有水平輸送管鏈機、傾斜輸送管鏈機、垂直輸送管鏈機三種基本形式。一臺管鏈輸送機通常由驅(qū)動機、張緊機、轉(zhuǎn)向器、輸送管、輸送鏈及控制系統(tǒng)組成。

　　化肥原料管鏈輸送裝置工作原理：

　　驅(qū)動鏈輪帶動鏈板，按規(guī)定方向在封閉輸送管內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動，物料從進料口進入后，被移動的鏈板推動一直到出料口，由于重力的作用，物料下落到出料口排出。由于減速機連續(xù)不間斷運轉(zhuǎn)，物料也就從一點連續(xù)被送到另一點，形成連續(xù)料流。

　　化肥原料管鏈輸送裝置的材質(zhì)

　　不銹鋼316

　　適用溫度<300℃

　　適用范圍：化工、醫(yī)藥、食品、核燃料等高溫、高腐蝕、高精度要求的場合。如核燃料、藥品原料粉、化原料粉

　　不銹鋼304

　　適用溫度<300℃

　　適用范圍：碳鋼Q235 化工、醫(yī)藥、食品、核燃料等高溫、高精度要求的場合。如：PTA粉、PVC粉、電池粉、化產(chǎn)品粉、食品米面等。

　　碳鋼Q235

　　適用溫度<300℃

　　適用范圍：冶金、礦產(chǎn)、建筑、化工等，高溫無腐蝕，要求一般的場合。如：礦粉、煤粉、收塵粉、化原料粉等。

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