粉體行業(yè)在線展覽
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混料機
直接聯(lián)系
新鄉(xiāng)市萬眾機械設(shè)備有限公司
河南新鄉(xiāng)
1-5萬元
混料機
2659
是由一個水平旋轉(zhuǎn)的容器和旋轉(zhuǎn)的立式攪拌葉片等組成，成型料攪拌時，容器向左轉(zhuǎn)，葉片向右轉(zhuǎn)，由于逆流的作用，成型料各顆粒間運動方向交叉，互相接觸的機會增多，逆流混料機對料的擠壓力小，發(fā)熱量低，攪拌效率高，混料較為均勻。
混料機逆流混料機
混料機適合粉狀樹脂成型料的混合，也可以用于液體樹脂成型料的混合。
雙軸葉片混料機
適合液體樹脂成型料的混合。
設(shè)備特點:混合均勻，混合料松散，成型性好，出料簡便，剩料少，生產(chǎn)效率高，但混合產(chǎn)生熱量高，絞刀與鍋體磨損快。
雙軸葉片混料機
雙軸葉片混料機
工作原理:是由兩個"S"形葉片，以不同的速度(速比通常接近1∶2)和相反的方向旋轉(zhuǎn)，使成型料起到混合作用，因此，也叫"雙軸S型混料機"。
輪輾混料機
適合液體樹脂成型料的混合。
設(shè)備特點:混合很均勻，但時間長，效率低，出料不凈，死角料較多，不易清洗。
工作原理:是由碾盤和兩個或一個碾輪組成的混料機構(gòu)。碾盤由電動機帶動，在摩擦力的作用下使碾輪轉(zhuǎn)動并碾壓物料，通過刮料板和人工用小鏟將料翻松，從而使物料混合均勻。幾種輪碾機規(guī)格見表3-14。
表3-13 雙軸葉片混料機規(guī)格及參數(shù)
混料機
規(guī)格/ 設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)/ 設(shè)備能力數(shù)
/總?cè)萘?(kg)/ 攪刀直徑(mm)/ 攪刀長度 (mm) /攪刀速比 /主動輪轉(zhuǎn)速 (圈/分)/ 每次混料重量(公斤)/ 每次混料時間 (分鐘)
100 /150 /200 /150 /210 /360/ 248 /260/ 395 /660 /540 /800 /1.195 /1.33 /1.36/ 61.4/ 48 /88.5 /30~60 /50~120 /60~130 /10 /12~15 /15~20 /
表3-14 輪輾機規(guī)格及參數(shù)
混料機
直徑 (mm) /設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù) /設(shè)備能力參數(shù)/
總?cè)萘?(kg)/ 圓盤 Φ×H (mm)/ 滾輪 D×B (mm)/ 圓盤轉(zhuǎn)速 (轉(zhuǎn)/分)/ 電動機功率 (KW)/ 每次混料 /重量 (公斤)/ 每次混料 /時間 (分鐘)
1300 300 1300×230 560×280 12 5.6 28~100 20~30
1000 160 1000×215 480×245 26 2.8 10~50 15~25
900 127 900×200 450×180 20 2.7 5~30 10~20
800 90 800×180 400×165 20 2.7 5~25 10~20
逆流輪碾混料機是在逆流混料機上裝上鐵滾輪，它同時起到逆流機和輪碾機的作用，可用于混制液體或粉狀樹脂成型料。
球磨混料機
適合磨料與各種粉狀材料的干混合。
設(shè)備特點:需長時間混合，混合物極均勻，設(shè)備簡單，操作簡便。
工作原理:球磨機是一種廣泛應(yīng)用的粉碎設(shè)備，但也可作為粉料混合使用，它是一種裝有密閉的旋轉(zhuǎn)筒，筒內(nèi)裝有許多瓷球或鋼球，當筒旋轉(zhuǎn)時，原料與瓷球同筒壁產(chǎn)生撞擊和研磨作用，達到磨細物料或混合的目的。用球磨機作物料混合時應(yīng)盡量減弱其破碎物料的作用，故瓷球的數(shù)量應(yīng)少些，一般為轉(zhuǎn)筒容積5~10%左右，球的直徑一般不大于40mm。
雙鍋混料機
適合粉狀樹脂成型料的混合
設(shè)備特點:采用的雙鍋結(jié)構(gòu)，將濕混和干混分別在兩個鍋內(nèi)完成，實現(xiàn)了聯(lián)動，解決了傳統(tǒng)混料設(shè)備的粘鍋和清鍋不便，成型料不發(fā)熱，混制的成料質(zhì)量穩(wěn)定，松散性和成型性好，并對比重懸殊和粒度不同的料混合時不產(chǎn)生顆粒偏析，顆粒料不擠壓，不磨碎，是混制粉狀樹脂成型的理想設(shè)備。
工作原理:雙鍋分上下排列，料鍋固定不動，刮刀轉(zhuǎn)動。每個鍋內(nèi)有三把刮刀，分為外刮刀，中刮刀，內(nèi)刮刀，分別調(diào)整成不同半徑，內(nèi)刮刀貼近料鍋中心壁，外刮刀貼近鍋外圈內(nèi)壁，通過刮刀的轉(zhuǎn)動使物料充分混合。料鍋的底部有排料口，上鍋混勻后，通過出料口過篩后送進下鍋。上鍋將樹脂液與磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加入樹脂粉，混制成成型料，過篩送往成型工序。
