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醫(yī)藥濕法粉碎機，醫(yī)藥粉碎機，德國醫(yī)藥濕法粉碎機是透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

中藥制劑一般是由幾種、十幾種乃至幾十種藥物組合而成。各種原料經(jīng)加工炮制后，多數(shù)制劑必須經(jīng)過配料粉碎環(huán)節(jié)，方能制成成藥。由于藥料的性質(zhì)不同;粉碎方法也隨之而異。中藥的粉碎常采用濕法粉碎和干法粉碎兩種。

干法粉碎—將藥物水份降低到一定服度進行粉碎的方法。制劑中通常采用此法。為了達到要求的細度，有的甚至反復(fù)進行干燥和粉碎，執(zhí)就不可避免地對某些藥物看效成分造成損失。在溫度、水份適宜的干燥過程中還容易增加染菌，或因設(shè)備的間題，、難于達到細度要求而剩傘藥粉或粉塵飛揚   增加了藥料損耗，又影響了環(huán)境衛(wèi)生。

濕法粉碎較之干法粉碎更為優(yōu)越。但由于如何減少溶媒用量，縮短干燥時間，粉碎工具難于適應(yīng)大量生產(chǎn)等間題未得到有效地解決而未能廣泛地應(yīng)用。

近年來，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和相互滲透以及制藥機械的改進，為濕法粉碎廣泛應(yīng)用提供了實踐和理論基礎(chǔ)。濕法粉碎可以充分發(fā)揮其在中藥制備中的作用。

濕法粉碎的應(yīng)用中藥制備的實踐和人們?nèi)粘Ｉ钪械拇罅繉嵗C明:濕法.粉碎不但適合于礦物類藥物的粉碎，而且可以適用于大量植物類和部分動物類藥物的粉碎。我們曾將干法粉碎后剩余的上清丸原料的粗粒和纖維質(zhì)運用濕法粉碎，_使細粉的回收率由原來的8300增到94;將纖維質(zhì)較多的鮮濕苦蕎頭切片，加少量水，用側(cè)動式電動石磨粉碎，很容易粉碎成細粉。而用干法粉碎，不但難于成細粉，而耳*終剩余藥料達1500。

此外，日常生活中的磨米漿，豆?jié){，玉米漿等也不乏其例，這也是濕法粉碎。這些實例與中藥原料中纖維性、粉性藥終的性質(zhì)擔同，中藥原料中絕大多數(shù)系植物

類魏梅。在中越制備中廣泛應(yīng)用濕法粉碎是

醫(yī)藥濕法粉碎涉及的有關(guān)問題

1.有效成分間題:濕法粉碎，使藥物的組織在膨脹狀態(tài)下細胞壁被破壞，降低了分子間的內(nèi)聚力，使藥料容易被粉碎。篩濾出的剩余粗粒和纖維質(zhì)經(jīng)水提或必要時(有難溶于水的成分的藥材)用有機溶媒提取。這就不但可以避免某些藥料的淀粉糖、膠在加熱情況下阻塞毛細管通道孔隙，水份難以進入而有效成分難以向外擴散的問題。而且大大增加濃度差，加速了有效成分的浸出，兼顧了已知和未知有效成分的利用。原料不通過干燥環(huán)節(jié)，揮發(fā)成分不致于受干燥的影響而損失，從而有效地保證了制品的質(zhì)量。

2.溶媒的用量間題:由于濕法粉碎時要逐次加水，溶媒的用量就會增多，但采用濾出的上清液、藥渣洗(或提取)液、芳香水反復(fù)加入的粼法，溶媒的用聾就會大大減少。如果根據(jù)藥料的性質(zhì)、細粉量和藥液的濃度要求，計算出需要用量，加定量溶媒，還可簡便濃縮環(huán)節(jié)，有利于質(zhì)量控制。如:噴霧干燥的濃度要求為7-8波美、、量取lOml粉、水混合掖，用快沌水份淄定儀測出溶質(zhì)(干粉)的百分含量，據(jù)此可計算出需用水的量。粉碎即可加定量水。試驗初步證明:濕法粉碎y用水量一般可減少到濃縮制劑煎煮提取用水量(藥料的g-to倍)的l}z以下。

3.衛(wèi)生標準問題。據(jù)報道，采用快速干熱滅菌法，干燥室溫為110 ^-120℃以上時，效果顯著。滅菌前幾百萬個/g，通過快速滅菌，雜菌可減至1萬個/g以下。采用濕法粉碎—噴霧干燥，實際與快速滅菌條件相同.

4.細粉取用量的控制:濕法粉碎通過篩濾環(huán)節(jié)，可用加水量，濾篩控制濾液的濃度，以定量濾液和定量濃度控制溶質(zhì)(細粉)取用量的多少來達到控制制劑體積的目的。取全量以制備散劑、水丸、蜜丸，取半量或少半量以制備濃縮丸、片劑、顆粒制劑。細粉的取用靈活，且可保證其內(nèi)在質(zhì)量，這就為在成型時能適當加入輔料，制備成型打下有利的基礎(chǔ)。

5.濕法粉碎的設(shè)備問題:根據(jù)粉碎的基本原理，濕法粉碎適宜用**粉碎機將原料粉碎成粗粉。用電動碾或電動(下動式或側(cè)動式)石磨進一步粉碎成細粉，適當規(guī)格的濾篩，以篩濾出粗粒和纖維質(zhì)。榨干設(shè)備以榨干藥渣中藥汁。噴霧干燥設(shè)備，將濕粉和藥液的混合物干燥成細粉。

醫(yī)藥濕法粉碎機,醫(yī)藥粉碎機,德國醫(yī)藥濕法粉碎機,濕磨是干磨的一種安全而高效的替代方案，基于轉(zhuǎn)子-定子原理。

用轉(zhuǎn)子-定子置濕磨此類物質(zhì)具有諸多好處：

1、研磨得到的細顆粒被直接融 合到懸浮液中，因而從開始就避免了灰塵的形成。

2、與干磨系統(tǒng)不同，被研磨的物質(zhì)保持在系統(tǒng)內(nèi)，從而大幅減少了損失。因此，濕磨非常適合有機化學(xué)品，尤其是優(yōu)質(zhì)物質(zhì)，或者有毒物質(zhì)的研磨。

3、相對干磨過程而言，濕磨的產(chǎn)品進料和計量較容易。

超高速粉碎機機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。**級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。

GMSD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

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