廢舊塑料造粒機

大多數的廢舊塑料造粒機加熱系統采用的是將多塊加熱片均勻的分布在主副機料筒的外壁，通過加熱，熱傳遞，使料筒的溫度達到廢舊塑料熔融塑化的溫度，從而實現塑料從固態到液態的轉化，由于加熱片分組布控在主副機料筒上，根據料筒長度，分為6-12個控制區塊，包括模頭部分，再通過各區塊不同的溫度控制，實現物料塑化，一般主機的電磁加熱區塊溫度設定相對副機要低10-30℃，副機溫度普遍偏高一些，機頭溫度與主機溫度適中。
接通電源，分區塊的設置好各加熱片的溫度，進行料筒預熱，用戶要明確加工物料的熔融溫度。
通過加熱片傳感器和數顯控制面板，調節加熱片的溫度，加工過程中要關注加熱溫度變化，進行及時有效的調整，確保料筒溫度穩定不變，如果加熱片溫度忽高忽低，則嚴重影響塑料顆粒的質量。
塑料造粒機加熱擠出系統穩定后，查看物料擠出情況，根據出料情況，適當調節上料機、喂料機、主副機、切粒機等個設備的流速，務必協調高效。

試車過程中，需要檢查擠出后的物料熔融情況，溫度偏高或偏低，都將影響再生顆粒的質量，用戶需要及時調整，做到溫度設置。