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活性炭吸附箱

活性炭吸附箱工作原理

 廢氣經過活性炭吸附設備內的布氣區，將廢氣均勻分配后，進入設備主體吸附區，經過活性炭層吸附后，除去氣體中的有機廢氣分子，達到符合排放標準的凈化氣體，經風機排到室外。

 活性炭吸附廢氣分子：活性炭在活化過程中，巨大的表面積和復雜的孔隙結構逐漸形成，活性炭的表面積主要是由微孔提供的，活性炭的吸附可分為物理吸附和化學吸附，而吸附過程正是在這些孔隙中和表面上進行的，活性炭的多孔結構提供了大量的表面積，從而使其非常容易達到吸收收集廢氣的目的。就象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。正因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產生強大的引力，從而達到將介質中的噴漆廢氣吸引到孔徑中的目的，這就是物理吸附。必須指出的是，這些被吸附的廢氣分子直徑必須是要小于活性炭的孔徑，這樣才可能保證雜質被吸收到孔徑中。活性炭不僅含碳，而且在其表面含有少量的化學結合、功能團形式的氧和氫，例如羧基、羥基、酚類、內脂類、醌類、醚類等。這些表面上含有地氧化物或絡合物可以與被吸附的物質發生化學反應，從而與被吸附物質結合聚集到活性炭的表面。*后處理后的廢氣通過后端離心風機抽風形成負壓，從離地15m煙囪安全、達標的排放到大氣中。

由于分子之間擁有相互吸引的作用力，當一個分子被活性炭內孔捉進入到活性炭內空隙中后，由于分子之間相互吸引的原因，會導致更多的分子不斷被吸引，直到添滿活性炭內空隙為止。

活性炭吸附設備殼體受力結構采用碳鋼防腐骨架+碳鋼防腐殼體，確保裝置有足夠的強度、剛度和耐腐蝕性。所有附件均為防腐蝕性材料。采用顆粒狀活性炭填料，填料段風速應≤0.6m/s，正常使用時活性炭吸附設備總壓降≤500Pa。

每套活性炭吸附裝置進出口端設置壓差檢測儀，當總壓差超過800Pa時自動報警，則應立即更換活性炭。活性炭正常工況下的*小更換周期大約90~120天（每天工作24小時）。即使總壓差未超過800Pa，活性炭使用滿1年后也應進行更換。

活性炭吸附箱工藝流程圖

活性炭吸附裝置的設計：  

只有科學合理的設計，才能保證活性炭吸附塔的吸附效果。因此在設計時應考慮到以下幾點：  

1. 有機氣體的物理特性：有機氣體的溫度、濕度、濃度等是我們設計時必須要了解的，特別是有機氣體的濃度，它是我們設計活性炭塔的重要依據之一。  

2. 有機氣體的化學特性：有機氣體的氣體分子量是我們設計時的又一個重要依據之一。另外氣體中是否混有酸性、堿性氣體，這兩種氣體會腐蝕主體材料，所以在設計時也應該考慮到，在氣體沒有進入活性炭塔體之前將這兩種氣體處理掉。  

3. 其他因素：設計的處理風量、設備每天的工作時間、活性炭的更換頻率；在設計時都要向客戶詳細地了解。