工業(yè)熔窯和工業(yè)鍋爐在生產(chǎn)過程中一般以重油、天然氣、煤焦油和煤制氣為燃料，因為重油來源廣泛，熱值高，因此大多數(shù)生產(chǎn)廠家以重油作為熔化產(chǎn)品或鍛燒鍋爐所需的燃料。隨著世界石油資源的日益短缺，重油價格飛速攀升，產(chǎn)品制造的燃料成本逐步上升，企業(yè)為此背上沉重的負擔。由于重油價格的不斷上漲導(dǎo)致企業(yè)利潤空間日趨縮小，生產(chǎn)經(jīng)營舉步維艱,發(fā)展受到嚴重制約。
長沙順達氣力輸送設(shè)備有限公司科技人員為解決用戶工廠燃料成本居高不下的局面，通過廣泛的市場調(diào)研和認證，結(jié)合多年的氣力輸送理論及實踐經(jīng)驗，運用氣力穩(wěn)壓技術(shù)，輸送流量控制技術(shù)、粉體物料流態(tài)化技術(shù)和PLC程控技術(shù)相結(jié)合，攻克了多項技術(shù)難題，專業(yè)開發(fā)、設(shè)計并制造的SPB系列工業(yè)窯（鍋）爐石油焦粉燃燒輸送泵，在玻璃熔窯、化工產(chǎn)品窯爐及工業(yè)鍋爐中取得了巨大成功。
采用石油焦粉替代重油、煤焦油、天然氣等在玻璃熔窯和工業(yè)鍋爐中得到了廣泛運用，實現(xiàn)了石油焦粉的全窯使用，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量始終保持穩(wěn)定并有所提高。燃料成本折合為重油每噸降低2000元以上（以2010年上半年平均重油價格為比較），企業(yè)獲得了良好的經(jīng)濟和環(huán)保效益。實踐證明，石油焦粉具有熱值高、流動性好、燃燒充分、灰份低、SO2排放量少等優(yōu)點，燃燒石油焦粉后取得了與燃燒重油相同的效果，完全符合玻璃熔窯和工業(yè)鍋爐對燃料的特殊要求。并申請獲得一項國家***證書和五項國家新技術(shù)**證書。
2、石油焦粉與重油比較
石油焦粉干基熱值約8500～8600kcal /kg，重油熱值9500～9600kcal /kg，根據(jù)窯爐不同熱效率和熔化率，燃燒1.01～1.1噸石油焦粉與1噸重油熱值相當（也就是說窯爐采用石油焦粉代替重油，每消耗1噸重油需用1.1噸石油焦粉）。通過實驗, 石油焦粉燃燒時火焰溫度穩(wěn)定在1680～1710℃之間，完全滿足玻璃熔化需要。
石油焦粉的主要材料為石油焦，其灰分為0.03～0.1%，含硫量＜1%，C含量為85%，其它輕質(zhì)可燃物約13.7%，各項成份指標與重油類似，不會對玻璃液產(chǎn)生污染。
石油焦粉與重油燃燒產(chǎn)生水份含量比較：重油元素組成：C－86.4%；H－12.7%,每噸重油含氫127公斤，可生成1143公斤水。1.1噸石油焦粉替代1噸重油時，其物理化合合成水分約1030公斤，等熱值水焦?jié){生成水份比重油略少或接近。石油焦粉在霧化燃燒過程中水分呈微料狀態(tài)，高溫下迅速氣化并隨煙氣排放，不會對熔窯耐火材料形成異常侵蝕。
通過石油焦粉燃燒工業(yè)實驗發(fā)現(xiàn)，石油焦粉火焰與重油有一定的差異，主要體現(xiàn)在石油焦粉燃燒時火根溫度低于火梢約20～30℃。其它如火焰長度、擴散面、形狀等都與重油燃燒時的火焰類似。玻璃熔窯碹結(jié)構(gòu)均為拱形，使用重油時，因火根溫度高，碹腳部位極易燒蝕，噴槍嘴壽命不長。而石油焦粉因其燃料特性決定了火根溫度較重油低，減輕了碹腳部位的燒蝕，大大的延長了噴槍嘴壽命，因此使用石油焦粉作為玻璃熔窯燃料時不會對熔窯造成異常燒蝕。
石油焦粉與重油燃燒需氧量比較：重油含碳86.4%，含氫12.7%，燃燒1噸重油需氧3320公斤。石油焦粉干基碳粉含碳95.9，含氫3.8%，燃燒1.1噸石油焦粉，需氧3347.76公斤。兩者需氧量很接近，需要助燃風(fēng)量相同，產(chǎn)生廢氣量接近。
