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1、無油真空泵的的噴砂工藝
1、無油真空泵初次砂噴完并自然風干后，在蠟模的表面繼續上工業膠水（硅溶漿），并噴上二層砂，二層砂顆粒大小要比之前的一層砂來的大、來的粗。它噴完二層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風干。
2、無油真空泵的二次砂噴完并自然風干后，依次類推進行三次噴砂，四次噴砂，五次噴砂等工序。要求：
（1）根據產品表面要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。
（2）每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風干的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

2、無油真空泵的阻隔處置
1、檢查軸封進汽閥、分流閥、泄載閥能否正常，軸加水封能否正常，軸加風機缺點或軸加負壓低，可發起備用風機，檢查小機排汽體系能否正常，必要時可發起電泵，停小機，封鎖排汽蝶閥；
2、查看雙級無油真空泵的真空體系能否有走漏點，一同檢查真空體系管道及低加接連放氣管道能否損壞，真空損壞門能否嚴密封鎖，密封水能否正常，軸封供汽壓力能否正常；
3、凝汽器水位能否過高；
4、檢查雙級無油真空泵凝泵密封水能否正常，凝泵能否漏空；
5、凝器真空下降至-87KPa，備用泵自啟，不然手動投入，真空如繼續下降，應末尾減負荷；真空下降至-84KPa，減負荷至零；若真空降至-81KPa，跳機維護應舉措，不然手動打閘停機。

3、如何調整無油真空泵軸向空隙
1、倒豎起來，擺在托架上，泵軸傾斜，使一邊蓋被支撐在托架上，作用力使離心葉輪緊貼著被支撐點的那一邊蓋上，此時離心葉輪與另一邊蓋之間的徑向間隙，即雙級無油真空泵兩側徑向間隙相加，這個總間隙可通過以下方法測量。
2、將千分表表座擺在側蓋上，表針與泵軸頂部觸屏，并調到零，再換撬桿撬泵軸接尾，撬到離心葉輪與上面的那一邊蓋全部接觸，這時千分表標示的數字為總徑向間隙。如果總徑向間隙超出標準值，適當調整。
3、總徑向間隙達標后，待雙級無油真空泵各構件如數零件加工完畢，再通過擰軸套螺帽，推動離心葉輪在軸上移動來平均分配兩頭的徑向間隙，推動離心葉輪，以離心葉輪和側蓋沒有爭端聲為宜。當然，這種調整方法并不能保證兩頭的徑向間隙剛好同比增長率。