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1）施壓及測厚模塊一體化設計，可實時測定不同量化壓力下的壓實密度；
2）全自動測量軟件系統，多參數同步采集，測試過程智能且高效；
3）單點、變壓、加壓、卸壓等多種模式可選，全方位評估分粉體材料性能；
4）配置驗機標準件、預處理設備及自動退模設備，保證測試穩定的同時提升整體效率。
粉末壓實密度儀
介紹：
粉末壓實密度的測定一方面可作為有效指標監控粉末材料批次間差異，另一方面可作為研發材料評估及工藝優化的有效手段。
應用：
鋰（鈉）電正負極粉末（LCO/NCM/LFP/Graphite等）、導電劑、固態電解質粉末、其他微米級粉末材料等。
主要特點：
1）施壓及測厚模塊一體化設計，可實時測定不同量化壓力下的壓實密度；
2）全自動測量軟件系統，多參數同步采集，測試過程智能且高效；
3）單點、變壓、加壓、卸壓等多種模式可選，全方位評估分粉體材料性能；
4）配置驗機標準件、預處理設備及自動退模設備，保證測試穩定的同時提升整體效率。
#壓實密度儀#壓實密度#
一、壓實密度的重要意義
鋰離子電池相關粉末材料的壓實密度不僅與其顆粒大小及分布等有關，還與電池容量、電池內阻、電池循環 性能等有著密切的關系。理論上講，壓實密度越大，電池的容量就能做的越高，因此壓實密度被作為評估材料能 量密度的關鍵性指標之一。壓實密度的大小和電池循環過程中鋰離子的嵌入脫出情況緊密相連，合適的壓實密度 可有效增大電池的容量、減小內阻，減小極化損耗、延長電池的整體使用壽命，粉末壓實密度的測定一方面可作 為有效指標監控粉末材料批次間差異，另一方面可作為研發材料評估及工藝優化的有效手段。
二、創造性解決方案
施壓及測厚模塊一體化設計，可實時測定不同量化壓力下的壓實密度；
全自動測量軟件系統，多參數同步采集，測試過程智能且高效；
單點、變壓、加壓、卸壓等多種模式可選，全方位評估分粉體材料性能；
配置驗機標準件、預處理設備及自動退模設備，保證測試穩定的同時提升整體效率。
三、測量系統分析MSA
四、應用案例
①鋰離子電池正負極及導電劑材料壓實密度的有效評估；
② 監控材料壓實密度的長期穩定性；
③ 實現材料應力應變性能的有效評估；
④ 實現材料壓縮反彈性能的有效評估。
案例1.鎳鈷錳材料的長期穩定性評價
測試模式： 多點模式
參 數：12MPa，180MPa，保壓10s，每天測試3組，共計測試30天。
結果分析：30天壓實密度結果均小于±3σ，該樣品壓實密度長期穩定性良好。
可監控樣品壓實密度的長期穩定性！
案例2.磷酸鐵鋰材料評估
測試模式： 變壓模式
參 數：10-200MPa，間隔20MPa采點，保壓10s，共計測試5組。
結果分析：5組壓實密度測定重復性各壓強下COV均小于0.5%，測試極差均小0.05g/cm3，說明設備測試重復性好。
可評估材料壓實密度隨壓強增大的實時變化趨勢！
案例3.鈷酸鋰材料評估
測試模式： 穩態模式
參 數：10-200MPa，間隔20MPa采點，保壓10s，共計測試4個樣品。
結果分析：結果顯示4款鈷酸鋰材料受壓過程的應力應變曲線均不相同，可結合材料粒徑分布進一步評估材料的壓縮性能。
可助力研發評估材料的應力應變性能！
案例4.石墨及炭材料評估
測試模式： 卸壓模式
參 數：10-200MPa，間隔20MPa采點，保壓10s，卸壓至3MPa，保壓10s，共計測試4個樣品。
結果分析：結果顯示石墨及炭材料加壓及卸壓過程測得的厚度反彈情況均不相同，其中石墨材料的反彈大于硬炭。
可助力研發評估材料的壓縮反彈性能！
五、參數、安裝要求
實密度的壓實米重要意義
一、壓實密度的重要意義
