LGT系列滾筒冷渣機

一、概述
LGT系列滾筒冷渣機是在原有的GTL系列滾筒冷渣機的基礎上改進而來的，是適應循環流化床鍋爐向大容量方向發展的要求而設計開發的。它由百頁傳熱滾筒、進渣裝置、出渣裝置、轉動機構、冷卻水系統和電控裝置等組成，用于循環流化床鍋爐的熱渣冷卻。
二、結構特點
靈式滾筒冷渣機之所以越來越普遍取代大規格CFB鍋爐原配“流化冷渣器”，并榮登科技部等四部、局確定的2005年***重點新產品之榜，是因為有如下特點：
1. 優越的出力調節性能
熾熱的灰渣經通徑不小于200mm的進渣管進入滾筒端部，并在進渣管周圍堆積到一定高度,當其產生的重力與管內渣流的重力平衡時，管內渣流便被阻滯。當由滾筒旋轉而推動灰渣向滾筒出渣端移動時，進渣管端周圍渣堆高度隨之下降而打破了管內外灰渣的重力平衡，管內渣流又繼續。這樣，滾筒轉，熱渣流進；滾筒停，熱渣流停；快轉快進，慢轉慢進。而進渣的快慢，反映著冷渣機出力的大小，即出力是滾筒轉速的函數，且呈線性。
滾筒轉速是由驅動滾筒的變頻電機的變頻器控制的，將反映CFB鍋爐床料高度的床壓信號接入變頻器而成為電機轉速控制信號，便實現了冷渣機出力自動跟蹤鍋爐渣量調節，而不需再眼盯儀表，手動調節。
2. 對灰渣粒度適應范圍廣，可靠的運行保證
自鍋爐排渣口至滾筒進渣端的整個排渣管道不需要任何流量控制，故沒有原配流化冷渣器氣控風助燃灰渣殘碳而結焦堵塞排渣管的可能，更沒有灰渣在冷渣機內結焦的可能。并且，無論灰渣粒度大小和渣量多少，都不會影響冷渣機的正常運行。從未發生過因靈式冷渣機故障而停爐的事故。
3. 良好的冷渣效果
由于冷渣機的換熱面積和換熱面的換熱作用成倍增加和提高，使其冷渣效果優良，適應了大規格機組的大渣量冷渣要求，采用風、水同時與拋散物料進行熱交換，水冷為主，冷渣效果好，保持了渣的活性，有利于灰渣綜合利用和環境保護。冷卻水用量小，對水質無特殊要求，可采用電廠循環冷卻水或一般工業用水。采用風(自然風)、水雙冷卻介質，提高了換熱效果，降低了出渣溫度，有利于灰渣的機械化輸送。特別是若采用強制通風系統，會大大提高冷卻效果，冷渣出口溫度低，保證了后續輸送設備的工作條件和安全操作。從電廠的實際運行情況看，出渣溫度低，達到了預期目的。
4. 結構獨到、可靠長效的防漏渣裝置
防止熱渣從旋轉的滾筒與靜止的進渣裝置連接處外漏，目前還沒有任何一種冷渣機能像靈式滾筒冷渣機那樣解決的徹底，做到了滴渣不漏，且其構件壽命長，更換方便。可謂結構獨到，構思巧妙。同時，滾筒兩端的負壓吸塵裝置有效的防止了細灰外溢，保證了環境清潔衛生。
5. 支撐輪高度可調
長時間運行后滾筒高度下降超限會影響防漏渣裝置的密封間隙。通過滾筒高度調節而保持滾筒的正常高度同時可方便檢修支撐輪，且為此設有滾筒高度指示和滾筒下降超限報警，是靈式滾筒冷渣機的又一**結構。
6. 全部傳動磨損件可更換
靈式滾筒冷渣機的傳動磨損件包括支撐圈、大齒圈在內全部可以更換。小的部件更換容易，但支撐圈、大齒圈都是磨損大件，磨損失效后能更換是整機長壽命所必需的，這是本機所獨有的結構。
7. 深受好評的靈式旋轉水接頭
旋轉水接頭是滾筒冷渣機的重要部件之一。上世紀九十年代初螺旋冷渣機始用美國約翰遜技術的冷卻水接頭，后在滾筒冷渣機上沿用，但至今一直不能令人滿意，于是國內廠家開始研制適于冷渣機的旋轉水接頭。目前靈式旋轉水接頭的運行效果可靠、長效，維護少而簡易，從而成為電廠的**選擇。
8. 可靠的兩級超壓安全保護措施
國內迄今至少發生過三次滾筒冷渣機爆炸事故，原因都是冷渣機臨時停運再啟動時，全關閉的冷卻水進出口閥門忘記打開，導致滾筒水腔內的冷卻水汽化超壓而筒殼焊縫撕裂。
靈式滾筒冷渣機設有兩級防爆安全保護：**級是當滾筒水腔失壓(未打開供水閥)或超壓(水腔汽化)時，電氣(電接點壓力表和鎧裝鉑電阻溫度計)自控停轉(熱渣停運會避免繼續汽化升壓)并報警；當**級失靈而出現水腔超壓時，其安全閥動作而卸壓作為二級保護。
9. 節能效果非常可觀
就山東華能白楊河電廠所做465t/h鍋爐分析報告為例，以每臺運行功率僅為7.5kW的2臺靈式滾筒冷渣機取代原配2臺流化冷渣器，拆除了原冷渣器的運行功率為350kW(額定功率400kW)的流化風機和2臺運行功率共8kW的刮板輸送機，二次風機運行功率提高約106kW,因此這項鍋爐輔機運行功率降低值為：350+8-15-106=237kW，按機組年運行7000小時計算，一年可節電165.9萬度，經濟效益十分客觀，這還是它的直接效益，由于更換滾筒冷渣機提高了機組運行的可靠性，減少了非計劃停運，由此帶來的綜合效益更大。
靈式滾筒冷渣機設有兩級防爆安全保護：**級是當滾筒水腔失壓(未打開供水閥)或超壓(水腔汽化)時，電氣(電接點壓力表和鎧裝鉑電阻溫度計)自控停轉(熱渣停運會避免繼續汽化升壓)并報警；當**級失靈而出現水腔超壓時，其安全閥動作而卸壓作為二級保護。
9. 節能效果非常可觀
就山東華能白楊河電廠所做465t/h鍋爐分析報告為例，以每臺運行功率僅為7.5kW的2臺靈式滾筒冷渣機取代原配2臺流化冷渣器，拆除了原冷渣器的運行功率為350kW(額定功率400kW)的流化風機和2臺運行功率共8kW的刮板輸送機，二次風機運行功率提高約106kW,因此這項鍋爐輔機運行功率降低值為：350+8-15-106=237kW，按機組年運行7000小時計算，一年可節電165.9萬度，經濟效益十分客觀，這還是它的直接效益，由于更換滾筒冷渣機提高了機組運行的可靠性，減少了非計劃停運，由此帶來的綜合效益更大。
三、主要技術參數
冷卻介質以水為主，*宜軟化水。風冷作用較小（一般不大于5%），但其出風口需接于引風系統（通常接于電除塵器入口），否則冷渣機會有灰塵逸出而污染環境。
冷卻水量W（t/h），當不計風冷作用時可按下式計算：
W=0.24×Pz×（Tz1－Tz2）÷（Ts2－Ts1）
式中Pz：渣量（t/h）
Tz1－Tz2： 進出渣溫差（℃）
Ts2－Ts1： 進出水溫差（℃）
大規格CFB機組滾筒冷渣機的冷卻水一般取自凝汽器凝結水泵出口，回至末級低加出口。按凝結泵出口水溫45℃，冷渣機的冷卻水出口溫度95℃，進渣溫度950℃，出渣溫度100℃計算，每噸渣需冷卻水4.08噸，節省了大量水資源，同時爐底熱渣釋放的熱能可充分回收利用。

五、安裝說明
按驅動電機所在位置區分，冷渣機有左型和右型：面對冷渣機出口看，電機在左側者為左型，在右側者為右型。
冷渣機平置于承載力不小于600kgf／m2的地面上，不需地腳螺栓，只需在冷渣機底座四角處地面設預埋鐵，待冷渣機就位后在預埋鐵上電焊防止水平移動的擋鐵。
當需高出地面安裝時，可在地面以上澆筑兩條縱向，或四條橫向C30素混疑土條形基礎。
當左右兩型冷渣機并排貼近布置時，為便于檢修與調試，應使其驅動電機在外側，即從出渣口方向看：左型冷渣機放置在左側，右型冷渣機放置在右側。