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滾筒篩

滾筒篩主要有電機、減速機、滾筒設備、機架、密封蓋、進出料口構成。

作業(yè)原理：

滾筒設備歪斜設備于機架上。電動機經(jīng)減速機與滾筒設備經(jīng)過聯(lián)軸器銜接在一起，驅(qū)動滾筒設備繞其軸線翻滾。當物料進入滾筒設備后，因為滾筒設備的歪斜與翻滾，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與翻滾，使合格物料（篩下商品）經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（篩上商品）經(jīng)滾筒尾部的排料口排出。因為物料在滾筒內(nèi)的翻轉(zhuǎn)、翻滾，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔阻塞。滾筒篩砂機、滾筒篩分機與滾筒篩的原理結構簡直一樣，是大家對它的知道和叫法上存在差異。

主要特點：

1篩孔不易阻塞。

2作業(yè)平穩(wěn)，噪聲較低。

3結構簡略，維修便利。

4篩分筒可封閉，易于密閉收塵。

5整機牢靠性高，一次性出資較少。

6選用特制篩網(wǎng)，篩分效率高，使用壽命長。

適用范圍

一.石料場中用于巨細石子分級.以及別離出泥土和石粉.

二.沙石場中用于沙石別離.

三.煤炭職業(yè)用于塊煤與煤粉別離以及洗煤(洗煤機械的構成部分)

四.化工職業(yè),選礦職業(yè)用于巨細塊狀物分級及別離粉狀物質(zhì).

技術參數(shù)

設備設備

1、預埋鋼板。設備前應按設備設備圖的請求預埋鋼板，請求預埋鋼板的上平面坐落同一平面上。設備所需的預埋鋼板、底腳螺栓等均由設備單位自備。

2、篩體的設備。依據(jù)設備進料口、出料口的方位布置，對篩體設備方位進行斷定。

2、設備根底支架。將篩體兩頭經(jīng)過吊裝設備在根底支架上，并將篩體設備視點調(diào)整至規(guī)劃視點，*終進行固定焊接。

3、銜接進料口和出料口。

4、銜接篩體下部支架密封板。

5、用手翻滾滾筒篩分筒，不得有阻力過大或卡死景象，否則應及時查清因素加以調(diào)整。

6、滾筒篩出廠后，如超越6個月才設備，則設備前必須將大軸的軸承拆下清潔，寫入新光滑脂（2號鋰基光滑脂）。

調(diào)試：

一）、調(diào)試前的準備作業(yè)：

1、滾筒篩各部件設備完，查看合格后，可進行試作業(yè)。試作業(yè)前，應具體查看各部件按圖紙所示設備準確，各緊固件牢靠，篩體周圍是不是有阻礙滾筒篩作業(yè)的障礙物；

2、將長方形維修門處于翻開方位，并經(jīng)過手動盤車旋轉(zhuǎn)篩分筒，調(diào)查梳型清篩組織有無犯卡、磨擦景象，若有則可經(jīng)過調(diào)整螺栓進行調(diào)整；

3、查看各軸承座、變速箱應光滑杰出，變速箱油位應適當；

4、電源接頭應結實牢靠，絕緣杰出，接地準確。

二）、空載試車

1、點動電機操控按鈕，查看電機轉(zhuǎn)向應與籠式滾筒篩所示轉(zhuǎn)向共同；

2、發(fā)動設備作業(yè)4－－6小時，調(diào)查滾筒篩作業(yè)狀況，若發(fā)現(xiàn)反常動靜或其它景象，應及時停機查看，找出因素，排除故障。

試作業(yè)4－6小時應查看下列項目：

a、 大軸軸承溫度，請求**溫度不超越75℃，溫升不超越45℃。

b、 遍地緊固螺栓的緊固狀況，發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊。

三）、投料

1、在篩分機處于作業(yè)平穩(wěn)狀態(tài)下，發(fā)動進料及出料設備，進行投料試車；

2、正常出料后封閉密封阻隔罩（正常作業(yè)時，密封阻隔罩應一直處于封閉方位）；

3、查看出料粒徑和有無漏料及揚塵狀況；

4、作業(yè)半小時，對各部件進行仔細查看，發(fā)現(xiàn)疑問及時處理。

5、作業(yè)過程中應常常查看作業(yè)狀況，若發(fā)現(xiàn)作業(yè)不正常或有反常動靜，應及時停機查看，找出因素，排除故障。

操作保護：

籠式滾筒篩作業(yè)牢靠，保護量小，下面臨作業(yè)中應留意的幾點疑問簡述如下：

1、開車時必須先敞開籠式滾筒篩，后再敞開給料設備；停車時相反；

2、作業(yè)前三天，要每天對籠式滾筒篩緊固件進行查看，如有松動應及時緊固。今后則可定時（每周或半月）對籠式滾筒篩緊固件進行查看及處理；

3、軸承座、變速箱應定時查看光滑狀況，并及時加油和換油。大軸軸承選用2號鋰基光滑脂，正常狀況下，每兩月加注一次光滑脂，加注量不宜過多，否則易導致軸承過熱。遍地軸承應每年清潔查看一次。

4、設備長時間停用（30天以上的）從頭發(fā)動時應對電機絕緣進行搖測，以避免電機焚毀。