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高嶺土回轉(zhuǎn)窯是高嶺土生產(chǎn)燒結(jié)中的重要設(shè)備，一般要求回轉(zhuǎn)窯溫度要達(dá)到950以上。高嶺土回轉(zhuǎn)窯別名：高嶺土煅燒窯。同時(shí)還可以用于鋁礬土煅燒窯、氧化鎂煅燒窯、氧化鋅煅燒窯。高嶺土具有白度高、質(zhì)軟、易分散懸浮于水中。具有良好的可塑性和高的粘結(jié)性、優(yōu)良的電絕緣性能、良好的抗酸溶性、很低的陽(yáng)離子交換量、較好的耐火性等理化性質(zhì)。

　　內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù),成熟、國(guó)內(nèi)先進(jìn),代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向。這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定。煅燒后的高嶺土成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫(yī)藥和國(guó)防等幾十個(gè)行業(yè)所必需的礦物原料。使得高嶺土的應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛，一些高新技術(shù)領(lǐng)域開始大量運(yùn)用高嶺土作為新材料，    甚至原子反應(yīng)堆、航天飛機(jī)和宇宙飛船的耐高溫瓷器部件，也用高嶺土制成。
　　高嶺土回轉(zhuǎn)窯工作原理：
　　高嶺土回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。傳動(dòng)裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤(rùn)滑、運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測(cè)以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。
　　高嶺土用途：
　　高嶺土在造紙工業(yè)主要有兩個(gè)領(lǐng)域，一個(gè)是在造紙(或稱抄紙)過程中使用的填料，另一個(gè)是在表面涂布過程中使用的顏料。
　　高嶺土回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)：
　　A、采用國(guó)內(nèi)外***的液壓擋輪裝置。
　　B、采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵.。
　　C、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。
　　D、操作方便，使用可靠。
　　E、穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
　　F、與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

　　高嶺土回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)：