產(chǎn)品名稱

套筒窯

所屬分類

石灰窯

產(chǎn)量:

300-600

石灰粒度:

30-60 or 40-80

熱耗:

900-960

關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn):

高活性石灰

特性:

適應(yīng)固體和中高熱值氣體燃料
綜合能耗低
全負(fù)壓煅燒 
自動化程度高

產(chǎn)品介紹：

套筒窯自上而下分別是預(yù)熱帶、上部逆流煅燒帶、下部并流煅燒帶、冷卻帶。合格物料由卷揚料車送至窯頂，經(jīng)旋轉(zhuǎn)布料器向窯內(nèi)均勻布料；預(yù)熱后的物料沿環(huán)形空間進入上部逆流煅燒帶，物料在此被有效脫碳；之后進入下部并流煅燒帶，在此有效均質(zhì)。均質(zhì)后的石灰進入冷卻帶，由定容出灰機推入窯底石灰料斗，經(jīng)密閉振動給料機落入轉(zhuǎn)運皮帶。

  套筒窯窯殼為圓形，窯內(nèi)設(shè)有上、下兩個內(nèi)筒，物料分布在窯殼與內(nèi)筒形成的環(huán)形空間內(nèi)，主要煅燒設(shè)備為設(shè)置在窯體中部的上下兩層燒嘴。

· 套筒窯技術(shù)特點

      1、有效降低料層厚度，窯體透氣性好；

      2、物料通過拱橋時完全翻滾，煅燒均勻；

      3、燃料主要在燃燒室燃燒，火焰不直接與物料接觸，主要通過熱輻射的方式傳熱，燃料適應(yīng)性更強；

      4、通過換熱器對熱量進行回收，降低熱耗；

      5、逆、并流煅燒在一個窯體內(nèi)進行，且循環(huán)氣體溫度直接反應(yīng)出石灰煅燒情況，便于控制，石灰品質(zhì)高；

      6、自控程度高，可實現(xiàn)全自動運行；

      7、生產(chǎn)彈性范圍大，可達50%?110%;

      8、整個窯體為負(fù)壓操作，利于石灰煅燒且安全環(huán)保；

套筒窯

· 套筒窯的主要系統(tǒng)及設(shè)備

      a) 石灰石上料和布料系統(tǒng):原料稱重斗、上料小車、斜橋及卷揚系統(tǒng)、上料翻板閥、旋轉(zhuǎn)布

          料器、料鐘等。

      b) 石灰出料系統(tǒng):定容出灰機、中間料倉、密閉振動給料機等。

      c) 廢氣系統(tǒng):廢氣風(fēng)機、布袋除塵器、除塵風(fēng)機以及閥門、儀表等。

      d) 驅(qū)動空氣系統(tǒng):驅(qū)動風(fēng)機、換熱器、噴射器以及閥門、儀表等。

      e) 內(nèi)筒冷卻空氣系統(tǒng):風(fēng)機(1用1備)、閥門、儀表等。

      f) 燃燒系統(tǒng):蓄熱式燒咀、UV(紫外線)火焰探測儀、低位熱值分析儀、閥門、儀表等

套筒窯具有如下優(yōu)越性:

      **，系統(tǒng)簡單，便于操作；

      第二，活動部件少，電耗低；

      第三，設(shè)備故障率低，利用率高；

      第四，備件消耗少，運行費用低。

· 套筒窯工藝流程

· 套筒窯技術(shù)改進

       對換熱器結(jié)構(gòu)進行改進，管道的疏通及更換更為方便快捷，提高年作業(yè)率；
      采用特殊材質(zhì)，對廢氣取樣管進行改進，取樣管不再堵塞；
      對每路循環(huán)氣體溫度進行檢測，精準(zhǔn)判斷窯況；
      改進拱橋耐材，由兩面咬合改為四面咬合，窯襯整體壽命更長；

· 套筒窯性能指標(biāo)

      1）日產(chǎn)量:300~600噸;

      2）適用燃料:煤粉、天然氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、混合煤氣，*小低位熱值:1200kCal/Nm3；
       3）石灰石粒度范圍:30mm~ 80mm(粒度比1 : 2)；
       4）熱耗:900~960kCal/kg石灰；

      5）石灰質(zhì)量:活性度> 370ml ( 4NHCI，10分鐘）

           石灰質(zhì)量:C〇2殘余量≤1.5%