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RCF3是一款用于檢測滾動軸承材料疲勞失效性能的試驗臺架。驅動系統實現兩個大尺寸輥子的相對加載。在這種加載方式可提高輥子的轉動速度，同時減少了潛在的打滑現象。用于加載的雙輥子也經過修行處理，極大的避免了滾柱接觸邊緣應力集中的現象。

1. 設備基本工作原理

• RCF3擁有落地式設計，主體機架配有獨立的控制及數據采集系統；

• 驅動電機：提供可調速度，轉速可實現6，000rpm，無級可調；

• 加載：載荷是通過施壓于線性滑動驅動輥子作用于測試滾柱上，可達21KN；

• 潤滑系統：配有獨立的潤滑油循環系統，包括系統電機、過濾器、電控箱、油箱、限壓閥、液位開關、以及RCF3/LS潤滑劑服務模塊等。

• 溫度控制系統：輥子和輥柱的表面溫度由高溫計控制測量，環境溫度可達150℃。

• 振動傳感器：試驗機內有電平觸發電路，當試驗過程中出現剝落碎片時，即會立刻停止試驗

電機驅動系統

驅動系統由交流矢量電機和帶編碼器反饋的驅動器組成。電動機的輸出包含兩個皮帶驅動的副軸，每個都由高轉速萬向輪連接到驅動輥子主軸上。主軸電絕緣，并可根據測量電接觸電阻，進而測量潤滑油油膜厚度。驅動輥子的轉速可高達6，000rpm，且轉速可調。

加載單元

加載通過帶有力反饋的伺服氣動波紋管實現， 加載是通過作用于一個線性滑動的驅動輥子上，對測試滾柱進行作用，此時同一平面內固定的驅動輥子也反作用于測試滾柱。通過測力傳感器進行反饋調節，*終由COMPEND2000軟件控制，進行高速數據采集并顯示實際的實驗載荷。

設備的載荷可達21KN，相應可提供的試驗樣品的接觸壓強可達7.4GPa。

設備具有預加載功能，通過波形墊圈實現軸向預加載。

試驗輥子

柱狀輥子樣品：輥子直徑范圍：20mm-50mm，柱狀輥子位于兩個深溝球軸承中間，因此不會產生徑向加載。

潤滑油循環系統

單獨配置選用的是RCF3/LS潤滑劑服務模塊，該模塊包括油盒、浸沒式加熱器、輸送泵、回油泵和水冷熱交換器。供油前通過前置過濾器過濾潤滑油，過濾器的過濾精度可達3μm，并可調節潤滑油膜參數λ為2.5。潤滑劑流量可以通過壓力給油或點滴注油進行調節，上限流量1.9 l/min。

溫度測量系統

輥子和滾柱的表面溫度由高溫計控制測量，環境溫度可達150℃。

振動傳感器

試驗機內有電平觸發電路，當試驗過程中出現剝落碎片時，即會立刻停止試驗。高速數據控制及采集系統