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壓力（T）

20

50

100

結(jié)構(gòu)

臥式

臥式

臥式

擠壓方式

橫向

橫向

橫向

驅(qū)動(dòng)方式

電液伺服

電液伺服

電液伺服

箱體

臥式結(jié)構(gòu)與控制部分分開(kāi)

測(cè)試空間

W2500 X D2000 X H1000mm（可按要求定制）

外形尺寸

W8500 X D2500 X H2400mm

節(jié)能設(shè)計(jì)

采用雙油缸驅(qū)動(dòng)，子母油缸設(shè)計(jì)，可*大程度節(jié)省空間和減小設(shè)備總的功率配備等

電源電壓

AC380V 50HZ

擠壓速度

1~400mm/min（可調(diào)）

針刺速度

1~40mm/s（可調(diào)）

試驗(yàn)條件

力量、位移、速度、時(shí)間、總電壓、輔助電壓、輔助溫度等變量均可作為針刺、擠壓試驗(yàn)的控制變量

控制方式

本機(jī)采用單片機(jī)+PC機(jī)相結(jié)合的控制模式，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作，確保試驗(yàn)的**。

運(yùn)行方式

程式方式、定值方式可選

擠壓精度

≤±0.5%（FSR）

針刺精度

≤±0.5%（FSR）

擠壓變形量

0~100%多檔位工布設(shè)置，可連續(xù)實(shí)現(xiàn)多層擠壓變形裝填

擠壓夾具

圓弧擠壓盤(pán)（半徑75mm），可根據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)選配不同夾具

數(shù)據(jù)采集模塊

獨(dú)立遠(yuǎn)程采集隔離，多路電壓、溫度、電流采集通道，確保數(shù)據(jù)無(wú)誤

**報(bào)警裝置

漏電、超溫、過(guò)壓、過(guò)載、過(guò)電流保護(hù)、異常聲光報(bào)警、煙霧報(bào)警燈等

**防護(hù)

1. 試驗(yàn)區(qū)域的耐燃、防爆設(shè)計(jì)

試驗(yàn)區(qū)域內(nèi)全部由耐高溫、阻燃部件組成（無(wú)塑料管線、電線、橡膠墊圈、密封圈、潤(rùn)滑油、機(jī)油等），可防止由于電池燃燒和爆炸對(duì)設(shè)備造成損壞。

2. 試驗(yàn)區(qū)域的防銹、耐腐蝕設(shè)計(jì)

試驗(yàn)區(qū)域鋼架表面噴涂，導(dǎo)桿鍍硬鉻涂層，具備高強(qiáng)度、防水、防銹、耐腐蝕的設(shè)計(jì)，從而避免電池試驗(yàn)燃燒、爆炸時(shí)使用消防水滅火對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的**結(jié)果。

3.急停開(kāi)關(guān)

急停開(kāi)關(guān)，可以急停全部試驗(yàn)，并且同時(shí)切斷動(dòng)力電源避免短路危害。

4.擠壓限位保護(hù)裝置

主油缸和輔油缸都分別安裝有上限位、下限位保護(hù)裝置。

5.設(shè)備自身超壓保護(hù)

油源系統(tǒng)安裝系統(tǒng)壓力保護(hù)模塊，當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)油路系統(tǒng)自動(dòng)泄壓，保護(hù)油路和主機(jī)。同時(shí)安裝有電機(jī)過(guò)流保護(hù)、擠壓力上限保護(hù)、系統(tǒng)過(guò)載保護(hù)、相序保護(hù)等。

6.其他方面的**設(shè)計(jì)

設(shè)備具有符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的電氣**性，能有效防止和杜絕操作及維護(hù)人員可能發(fā)生的觸電危害。在正常操作時(shí)，除了設(shè)備的電路部分外，設(shè)備的外殼、試驗(yàn)箱內(nèi)金屬部件等均不會(huì)出現(xiàn)帶電情況。在設(shè)備發(fā)生意外時(shí)，如發(fā)生火災(zāi)、漏電、短路等情況時(shí)，設(shè)備能自動(dòng)切斷外部輸入電源，使得設(shè)備內(nèi)部任何部分都不帶電。

7. 試驗(yàn)區(qū)域的防水

設(shè)備試驗(yàn)區(qū)域具備回流槽、排水槽等，確保消防水可以及時(shí)流入底部的雜物盤(pán)，防止設(shè)備積水與生銹。所有管道有防水接頭，確保設(shè)備電路、油路**。

標(biāo)準(zhǔn)配置

擠壓針刺主機(jī)，電腦柜，控制軟件，電壓電流溫度采集系統(tǒng)，擠壓夾具，攝像監(jiān)控系統(tǒng)，電腦等各1套