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MR500 硅碳微通道連續流反應器
——工業級流動化學反應系統
MR500硅碳微通道連續流反應器是一種微通道高通量且易于放大生產規模的反應器，由于傳統釜式反應技術要求化學反應的許多條件適應于現有的釜式反應設備，而Chemtrix-ESK此項技術能取代傳統的低效間隙化的反應釜生產操作，實現高效節能、安全、低碳和環保的連續化合成生產，能夠為單個反應或大范圍的反應組合提供更具成本效率的解決方案。
此外，MR500反應器提高了化學反應的效率、生產規模放大可行性以及化工過程質量，并可以根據客戶的需求定制以完全滿足198L/小時規模的化學品生產要求，在降低成本的同時，也降低了對環境的影響、以及所生產的產品性能的不穩定性。
目前已經被Chemtrix-ESK反應器證明有效的反應包括：硝化、氧化、還原、偶合、重排、酰胺化、溴化等。廣泛適用于醫藥，農藥，染料，香料，表面活性劑等精細化工中間體和其它特種助劑，以及基本化學品的合成工藝研發和商業化生產。
MR500硅碳反應器采用連續流原理，并選用硅碳合金作為反應器材質，在耐腐蝕、高溫、高壓方面具有其他材質無法比擬的優越性，可以直接進樣氟氣，并在高溫、高壓下進行反應，并抗HF、HNO3等強腐蝕性液體。而連續流原理使得在MR260微通道反應器（單板反應器體積5mL至20mL可選）中摸索到的實驗條件可以在MR500系統（單板反應器體積110mL）系統上面得到快速放大，無需再行摸索或者優化反應條件，實現快速的工業化生產，如果需要更大的生產量，通過配置多個反應器平行疊加即可。
主要特點
MR500硅碳流動反應系統以下特點：
1. 鈦金屬管路材質平流泵，實現自動進樣；
2．特氟龍加氣管路，能夠實現腐蝕性氣體的加成反應
3. 硅碳合金材質反應器，傳質傳熱性更好，傳熱性是不銹鋼材質的5倍；
4. 硅碳合金材質反應器，抗腐蝕性更強，可耐強酸（HF，F2）、強堿(NaOH)；
5. 在高溫、高壓條件下安全執行危險反應，溫度可抗高達200℃，壓力可抗25MPa；
6. 原料消耗小，可放大、自動化、可拓展的系統
7. 具有FDA和德國TUV認證證書
反應器模塊配置
MR500硅碳流動反應系統用途：
1. 快速、強放熱反應；
2. 危險試劑反應
3. 平衡反應或者有不穩定中間體產生的反應
性能：
采用鈦金屬管路材質平流泵，實現自動進樣；硅碳合金材質反應器，傳質傳熱性更好，傳熱性是不銹鋼材質的5倍；硅碳合金材質反應器，抗腐蝕性更強，可耐強酸（HF，F2）、強堿(NaOH)；在高溫、高壓條件下安全執行危險反應，溫度可抗高達200℃，壓力可抗25MPa；原料消耗小，可放大、自動化、可拓展的系統。
指標：
反應器材質：硅碳合金
溫度：-30-200 ℃
壓力：0-25 bar
單板反應器體積：114ml， 可以配置多達6個反應器串聯，實現延長停留時間和增大產量
通道尺寸：3.5mm x 3.5mm
反應板尺寸： 500mm x 200mm
反應器尺寸（長x寬x高）：776mm x 323mm x 756 mm
密封性：試劑預熱、混合和反應集成在一塊整體的SiC材質反應板上面，無任何管路銜接。
抗腐蝕性：進樣管路采用特氟龍材質銜接，能夠抗強腐蝕試劑。
認證：FDA和德國TUV認證
**通量：198L/小時。可以根據用戶要求定制。
推薦配置中壓平流泵和熱交換系統：
泵：流量范圍：1-500.0ml/min ；1-1000.0ml/min
泵壓力范圍： 0-5MPa
泵工作電壓 220V±10%，50/60Hz
熱交換系統：
工作溫度范圍：-40℃-250℃或-100℃-250℃
泵流量：4-20 m3/h
加熱介質：導熱油、特殊液體
配置：
鈦金屬泵頭平流泵 數量可選
MR260硅碳反應器 數量可選
加熱冷卻系統 數量可選
型號：EKasic系列 MR500， 原產地：德國 生產廠家：ESK 品牌：Chemtrix
