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壓力式噴霧干燥機

壓力式噴霧干爆機在工業生產中被廣泛應用，霧化方式采用壓力式委化器(又稱九噴嘴) 利用高壓泵將料液加壓到1.5~30MPa，送入壓力式霧化器將料液霧化，霧滴與經過分布器進入干爆塔的熱風在干燥塔內混合，進行快速傳熱傳質，在極短的時間內干燥成為粉粒狀產品，產品為粒徑0.5mm以下的疏松多孔球形顆粒。

【產品說明】

壓力式噴霧干燥機在工業生產中被廣泛應用，零化方式采用壓力式零化器(又稱壓力噴嘴)，利用高壓泵將料液加壓到1.5~30MPa，送入壓力式零化器將料液零化，零滴與經過分布器進入干燥塔的熱風在干燥塔內混合，進行快速傳熱傳質，在極短的時間內干燥成為粉粒狀產品，產品為粒徑0.5mm以下的疏松多孔球形顆粒。單機可裝入一至幾十個噴嘴，小時噴液量可從幾十公斤至幾十噸，適用干各行業液體物料的干燥

壓力噴霧干燥機的產品呈微粒狀，一般平均粒度為20~200um左右。產品具有良好的流動性、潤濕性等應用性能，常用的壓力式噴霧干燥機，多采用并流式平行垂直風場，且霧滴較大，干燥時間比較長，所以干燥機的外形以高塔形為主，這樣能夠使霧滴有足夠的停留時間。

【影響產品粒徑的主要因素】

1零化壓力:零化壓力越高，零化的要滴越小，產品顆粒越細，當要化壓力達到10MPa以上時，粒徑接近離心噴霧干燥所得產品。

2、液體粘度和表面張力:液體的粘度和表面張力越大，產品粒度越大，對干很多粘度和表面張力很大的物料，如分子量較大的有機料液，不適合采用壓力噴霧干燥。

3、噴嘴孔徑:同樣的壓力條件下，噴嘴孔徑越大，單噴嘴的液體流量越大，產品粒度越大。

【壓力噴霧干燥機的特點】

1、在生產過程中單個噴槍的流量不便于調節。流量的大小主要取決于噴槍數量、霧化器出口的孔徑和操作壓力，而操作壓力的改變會影響產品的粒度，因此，如果想改變流量，可通過調整暗槍數暈和更換噴嘴孔徑實現

2壓力噴干慍機的進料重要嚴格過濾，不適用干外理夾帶有纖維或師粒的物料，這些纖維或顆粒容易堵寒零化器孔道。

3、噴嘴磨損較快，需要比較頻繁的周期性的更換噴嘴中的噴片。

4、廣泛適用于化工、食品、醫藥、肥料、飼料添加劑、染料、陶瓷等領域的液體物料干燥。

【典型物料】

各種催化劑、大豆分離蛋白、氨基酸、啤酒酵母、血粉、玉米浸泡液、速溶奶粉、酶制劑、維生素、染料、染料分散劑、催化劑、磁性鐵氧體、白炭望、丹寧、耐火材料等。