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粉體造粒技術作為粉粒體過程處理的一個*主要分支，隨著環保需求和生產過程自動化程度的提高，其重要性日益彰顯。“粉狀產品顆粒化”已成為世界粉體后處理技術的必然趨勢。 對粉狀產品進行顆粒的強度加工，其意義主要體現在三大方面： 　　一、降低粉塵污染，改善勞動操作條件。 　　二、滿足生產工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。 　　三、改善產品的物理性能（如流動性、透氣性、堆密度）避免后續操作過程（干燥、篩分、計量）和使用過程（計量、配料等）出現偏析、脈動、結塊、架橋等不良影響。為提高生產和使用過程的自動化，密閉操作創造了條件。 　　粉體造粒技術一般有兩種，即濕法和干法造粒。 　　以農業生產為例：上世紀20年代以前，化肥都是以粉狀施用，雖然粉狀肥混合方便，但它有許多缺點：如離析、結塊、流動性差，在施用過程中易形成粉塵而流失。但隨著造粒技術的不斷發展，這些不利因素正逐步得到解決。 　　現已開發的化肥造粒技術一般有濕法和干法兩種，其中干法是在沒有粘結劑加入的情況下，通過擠壓成團或片，然后破碎、篩分成顆粒狀產品。濕法主要是滾筒、園盤、熔融、噴霧及噴漿來造粒。 　　在濕法造粒中，液體粘結劑的毛細管效應所產生的濕強度起著至關重要的作用，在后續的干燥階段，組分間的化學反應和溶解物的結晶作用所產生的固體、晶橋使顆粒成型。這種技術具有代表性的設備有圓磨、滾筒、流化裝置等。無結劑的擠壓造粒技術是一個非常有競爭力的技術。一般情況下，顆粒不是靠顆粒間的固體橋架形成，而是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。由于這種作用力距離短，要求顆粒的大小相近，需外部加壓，加壓的方式可以是擠出方式（用直徑固定的孔壓物料）或是擠壓方式（在物料的兩面加壓），如果擠壓發生在兩個反方向旋轉的軋輥之間的輥隙中，這個過程就是輥壓造粒。