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污泥干化設備產品介紹：

一、空心槳葉干燥機

概述

漿葉式干燥器是一種在設備內部設置攪拌漿，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器。結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。

根據各種污泥的具體干燥特性和工藝要求，并結合國內外的**先進技術，我公司對污泥干燥機進行了多次升級換代及改型，形成我公司專有的技術及特點，向廣大用戶推廣，為社會環保做出應有的貢獻。

目前我公司開發設計四軸空心槳葉干化機， 在同行業眾企業中處于**位置。

工作原理

空心槳葉污泥干化機采用傳導加熱方式，由相互嚙合的兩根或四根葉片軸，帶有夾層的W型殼體座以及傳動部分組成。污泥的整個干燥過程在封閉狀態下進行，有機揮發物異味氣體及其水分在密閉氛圍下通過引風裝置送至尾氣處理裝置，從而避免了對環境的污染。加熱介質通常選用蒸汽、熱水或導熱油等流體介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行加熱干燥。

被干燥的污泥由螺旋送料機定量地連續送入干燥機加料口，污泥進入器身后，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱界面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發。同時，污泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發。*后，干燥均勻的合格產品由出料口排出。

設備特點

1、設備結構緊湊，裝置占地面積小。

干燥所需熱量主要由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面積大，可節省設備占地面積，減少基建投資；

2、熱量利用率高。

污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有空氣帶走熱量，熱量利用率可達80%以上；

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳導作用。

旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層得聯合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距*近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距*遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果；

4、氣體用量少。

由于不需要氣體來加熱，只需用少量氣體來帶走濕空氣，干燥器內氣速較低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規模都可縮小，節省設備投資；

5、污泥含水率適應性廣，產品干燥均勻性高。

干燥器內設溢流堰，可根據污泥性質和干燥條件，調節污泥在干燥器內的停留時間，以適應污泥含水率變化的要求。此外，還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對污泥含水率變化的適應性非常廣泛。

結構示意圖

技術參數

工程案例