粉體行業(yè)在線展覽
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江蘇自強(qiáng)環(huán)保科技有限公司
江蘇
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該機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。
廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)，烘干礦渣、石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。
廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)，烘干礦渣、石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。
脫硫石膏烘干機(jī)是轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的一種。脫硫石膏烘干機(jī)采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。
脫硫石膏烘干機(jī)是一種先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保設(shè)備，可將脫硫石膏烘干后作為水泥緩凝劑使用，或?qū)⑵潇褵尚桶胨啵糜谥圃焓喟濉⑹嗥鰤K、粉刷石膏。
脫硫石膏烘干機(jī)主要用于濕的脫硫石膏的烘干，還廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)，烘干礦渣、石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。該機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。
脫硫石膏烘干機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1、脫硫石膏烘干機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，烘干成本低；
2、采用順流烘干方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī)，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干設(shè)備筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了傳統(tǒng)滾筒烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵設(shè)備的負(fù)荷；
5、脫硫石膏烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
6、脫硫石膏機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；
7、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。
脫硫石膏烘干機(jī)工藝流程：
1. 脫硫石膏烘干機(jī)是濕的脫硫石膏經(jīng)由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，由進(jìn)料口進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)部。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。
2. 脫硫石膏進(jìn)入烘干筒內(nèi)部時(shí)，與通過(guò)筒內(nèi)的熱風(fēng)形成順流或逆流接觸，或與加熱壁面進(jìn)行有效接觸而被干燥。干燥后，產(chǎn)品從另一端下部出料。
3. 在干燥過(guò)程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力的作用下從高的一端向較低一端移動(dòng)。
4. 烘干筒內(nèi)壁上裝有順向抄板，它不斷把物料抄起又灑下，使物料的熱接觸面大大增強(qiáng)，提高了干燥效率并促使物料向出料端移動(dòng)。
4. 熱載體（熱空氣、煙道氣）干燥物料后，通過(guò)旋風(fēng)除塵器收集其攜帶的粉塵后排空。
脫硫石膏烘干機(jī)詳細(xì)參數(shù)：
| 產(chǎn)品規(guī)格（m） | 產(chǎn)量 (t/h) | 入料水分（%） | 出料水分（%） | 轉(zhuǎn)速（r/m） | 主機(jī)功率 (kw) | 燃煤熱值（kcal/kg） |
| Φ1.5×14 | 4-6 | 60±5 | ≤8 | 3-8 | 15 | ≥6000 |
| Φ1.8×18 | 8-12 | 60±5 | ≤8 | 3-6.5 | 18.5 | ≥6000 |
| Φ2.0×20 | 10-15 | 60±5 | ≤8 | 2.5-6.5 | 18.5 | ≥6000 |
| Φ2.2×20 | 10-15 | 60±5 | ≤8 | 2.5-6.5 | 22 | ≥6000 |
| Φ2.4×20 | 15-20 | 60±5 | ≤8 | 2.5-6.5 | 30 | ≥6000 |
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