主要有兩類聚合物需要干燥:
濕粉，顆粒已經(jīng)形成。主要有：s-PVC, c-PVC, ABS, MBS, HDPE, PP, PAN, c-PE, POM, PVAl
乳濁液和溶液，要在干燥過程中形成顆粒。主要有：e-PVC, EVA, UF, MF, PF, PMMA, PVAc, PVP, 丙烯酸樹脂, 多聚甲醛.
某些濕粉的生產(chǎn)線干燥速度已經(jīng)超過35噸/小時，有些乳濁液和溶液的干燥速度超過5噸/小時。大峰能夠提供達(dá)到此產(chǎn)量的單一連續(xù)運(yùn)行的生產(chǎn)設(shè)備。
濕粉干燥設(shè)備包括流化床干燥器，閃蒸干燥器或兩者相結(jié)合的干燥器。大峰接觸流化床是一種特別高能效流化床，80－85％的蒸發(fā)能量由處于流化物料層中的
加熱板提供。與其它類型的干燥設(shè)備相比，比如 s-PVC干燥，根據(jù)干燥程度等級的不同，總體能耗可以節(jié)省10－45%
乳濁液和溶液干燥設(shè)備通常用噴霧干燥，然后用流化床繼續(xù)進(jìn)行干燥或冷卻。
大多數(shù)聚合物當(dāng)含有水份的時候，需要采用開放式干燥設(shè)備干燥，也就是引進(jìn)環(huán)境空氣，加熱，干
燥，清除顆粒，凈化之后排放到大氣中。
當(dāng)聚合物含有溶劑時（例如HDPE低壓聚乙烯或 PP聚丙烯物料中含有己烷與戊烷溶劑），干燥過程
中氧氣的含量必須非常低，以防發(fā)生爆炸或燃燒，因此需要用氮氣作為干燥氣體。為降低成本，氮氣
在封閉循環(huán)中被反復(fù)使用，被加熱，干燥，除去物料顆粒清潔，蒸發(fā)出的有機(jī)溶劑被冷凝后泵出，之
后氮氣再次循環(huán)進(jìn)入，經(jīng)加熱后再用于干燥過程。
有些產(chǎn)品（例如ABS塑料， PVAc等）在干燥過程中存在潛在的粉塵爆炸危險，可以采用抗壓抗爆的
開放式設(shè)備，并配備防爆板或防爆系統(tǒng)。也可選用低氧設(shè)備，在封閉循環(huán)中以氮氣作為加熱氣體。還
有一種特制的自惰性設(shè)備，通過一種特殊的直接燃燒加熱器來實現(xiàn)低氧含量。
有些熱塑性聚合物，如PVAc ， UF樹脂，在干燥過程中可能粘結(jié)，在噴霧干燥時必須要采取預(yù)防措
施。為防止產(chǎn)品在工藝過程中聚集在干燥器上，一般使用噴掃和氣掃。
揮發(fā)性化合物的汽提是一種特殊形式的加熱處理與干燥的過程，一般采用特別設(shè)計的汽提塔流化床。
-聚合物干燥聚合產(chǎn)物為乳膠狀，乳液粒徑0.05～2μm,可以直接應(yīng)用或經(jīng)噴霧干燥成粉狀樹脂。乳液聚合法的聚合周期短，較易控制,得到的樹脂分子量高,聚合
度較均勻，適用于作聚氯乙烯糊，制人造革或浸漬制品。乳液法聚合的配方復(fù)雜，產(chǎn)品雜質(zhì)含量較高。
