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多功能真空乳化機主要設備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機或管線式高剪切乳化機組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內壁與物料不斷產生新的界面而不再留有任何死角。高速均質乳化器是由高速旋轉的葉輪與具有放射狀導流槽的定子而構成，經特殊設計的葉輪上下翼葉高速旋轉，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過程中經過了強烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復雜的物理反應，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進行，*終使整個容器內的物料由上而下不斷循環進行混合、分散、均質、乳化。

IKN可以提供從5mL至2000L反應系統的完整方案，包括：攪拌、均質、加熱、pH測量、真空、扭矩測量 (粘度) 以及軟件采集數據。

(1)、均質：IKN反應器可配備ER2000乳化機，通過合適的分散刀具的選擇，得到不同大小的顆粒度，*低可達0.3μm；

(2)、攪拌：IKN配備了刮邊攪拌機，**處理粘度可達150000 mPas，并可定時操作，TFT大數顯屏；

(3)、加熱：IKN的夾套反應器允許外接恒溫循環器，對樣品進行加熱甚至冷卻。如果恒溫器連接了外置的溫度傳感器，可對樣品溫度實現實時監控；

(4)、扭矩測量(粘度)：IKN配備的P4允許在物料處理過程中監控物料的粘度變化。圖示展示一個樣品在反應器中先被加熱后冷卻的過程。

(5)、真空：從產品中去除氣泡是一件非常困難及耗時的任務，真空環境以及緩慢攪拌，可以盡可能地減少甚至避免氣體對樣品的影響。IKN配備的刮邊攪拌即**轉速達530rpm，*低僅4 rpm；而真空泵LVS105T*低真空度可達2 mbar，同時分散機的真空滾球軸承和釜蓋保證了低真空值的實現。

(6)、靈活性：除了以上性能外，IKN的反應釜蓋配有標準的NS29及NS14接口，**限度的滿足了如pH測量、回流冷凝、給料裝置等的應用。

(7)、數據采集：實際上，為了保證工藝的重現性，數據的記錄和模擬將變得尤為重要。以上提到的轉速、溫度、pH、真空等，都可以通過I軟件進行采集，通過儲存、顯示及導出excel數據。

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