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碳納米管改性的乳液上漿劑乳化機，管線式乳化機，碳納米管改性環氧樹脂乳化機，德國進口高速乳化機，連續式乳化機，IKN高速乳化機

 IKN高速乳化機可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，無死角，物料100%通過分散剪切。

一種碳納米管改性的乳液上漿劑及其制備方法和應用，它涉及一種乳液上漿劑及其制備方法和應用。本發明的目的是要解決現有上漿劑價格昂貴，對環境造成污染，利用其處理碳纖維后，復合材料界面剪切強度不高的問題。一種碳納米管改性的乳液上漿劑按重量份數由改性碳納米管、環氧樹脂乳液體系、表面活性劑和去離子水制備而成。

制備方法：一、環氧樹脂乳液體系的制備；二、混合；得到碳納米管改性的乳液上漿劑。應用方法：將碳纖維通過含有碳納米管改性的乳液上漿劑的溶液槽，再刮膠處理，再進行清洗和干燥，得到上漿劑改性后的碳纖維。本發明可獲得一種碳納米管改性的乳液上漿劑。

碳纖維具有比重小、高強度、高模量、耐高溫、抗疲勞等一系列優點，廣泛應用在航 空航天、土木建筑、電子產品、體育休閑用品等領域。但是，碳纖維非常脆，在生產和加工過 程中，在摩擦的作用下很容易產生毛絲和單絲斷裂，于是降低了碳纖維的強度。同時，毛絲 阻礙樹脂充分浸潤纖維，使得在復合材料制備過程中容易產生孔隙，從而降低了復合材料 的力學性能。然而利用上漿劑上漿碳纖維，形成一層保護膜，不僅可減少加工過程中的磨 損、避免形成毛絲，還可以保護經表面處理后的潔凈活性表面，防止空氣中灰塵和水分的吸 附。除此之外，上漿劑還可以增加纖維與樹脂的浸潤性，進而提高復合材料的界面性能。上 漿劑作為復合材料的界面過渡層，能有效地使載荷通過界面傳遞到纖維上，抑制了裂紋在 界面處產生，使纖維與樹脂作用力增強。因此，必須對碳纖維進行上漿處理。

IKN乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及化妝品生產。

乳化機的工作過程：

1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，**可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，*終完成分散、乳化、均質過程。

從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了）

乳化機的選型要點：

1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。

2. 另外要詳細掌握了解物料的性質。

3. 根據物料再對于乳化機的攪拌器選型。

4. 再次要確定乳化機的操作參數及結構的設計。

5. 在考慮乳化機設備成本的同時要考慮安裝成本。

 ERS2000系列高速研磨機設備選型表

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準

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