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超聲波鋁鎂合金金屬在冶金領域中的主要應用，在超聲波的條件下，有利于金屬溶液脫氣，去雜質，細化晶粒，和強化浸出過程等的進行

超聲波可在氣體，液體，固體，固溶體等介質中有效傳播，具有很強的穿透性，這些固有特性使他在液體介質中傳播時可傳遞很強的能量，能夠在界面產生強烈的沖擊和空化作用，且與聲波一樣會產生發揮，干涉，疊加和共振現象，在同樣振幅的條件下超聲波的強度比普通聲波大得多，目前超聲波金屬熔體處理設備已經廣泛用于電鍍額（用于表面清洗）化工，視頻已經電子工業。

主要作用

細化金屬晶粒、均勻合金成分，顯著改善鑄造材料的強度、抗疲勞性，提升材料的綜合性能。

超聲波在鋼鐵冶金中的應用

1:超聲波去夾雜物

金屬溶液在微笑的夾雜物上浮是非常困難的，只有當他們聚集起來才會使上浮更加容易，今年來，研究人員對超聲波處理溶液中夾雜物的行為進行了研究，得出結論是主播可以使粉末成功分層，聚集

2超聲波去氣，當吧彈性震動導入溶融金屬中時，發現有空話現象產生，這是由于液相的連續性收到破裂后而產生了空洞，浴室溶解在液態金屬中的氣體便向其他集中，由于聲波的彈性震動，特別是超聲波的彈性震動促使氣泡核心的產生，并使它不斷長大，直至到能順利才能夠溶融金屬中排出的尺寸。

3：超聲波對鑄胚質量的影響

采用超聲波震動凝固法生產鑄件時，超聲波在傳播時會產生橫幅交變的聲壓，形成射流，同事由于非線性效應會產生聲流和微聲流，而超聲波空話在固體和液體界面會產生告訴的威射流，所有這些作用，能夠削斷破壞枝晶，沖擊凝固前沿，增加攪拌擴散作用，由此可見，凡是液體能盡到且聲場存在的地方都有作用，利用該過程中的空化效用，可達到凈化組織，細化顆粒，使組織均勻化等作用，除震動引起的機械作用破壞枝晶外，超聲波震動凝固的另一重要作用是提高了金屬液的又小過冷。減小了臨界晶核半徑。從而則更加了形核率，細化了晶粒，

大功率超聲波金屬熔體處理系統由超聲波振動部件和超聲波專用驅動電源兩部分構成：超聲波振動部件主要包括大功率超聲波換能器、變幅桿、工具頭（發射頭），用于產生超聲波振動，并將此振動能量向金屬熔體中發射。

? 產品特點

耐高溫：**承受溫度800℃；

耐腐蝕：使用高強度鈦合金工具頭；

功率大：單輻射頭的**功率可達2500W；

效果顯著：微分子間作用，效果直接、明顯。

安裝簡便：通過標準法蘭盤對接安裝，無需改變客戶現有的生產設備和工藝流程；

超聲波金屬熔體處理系統，又稱為超聲波金屬結晶系統，是一種專門用于金屬鑄造行業的大功率超聲波設備。其主要作用于熔融金屬的結晶過程，能夠顯著細化金屬晶粒、均勻合金成分、加速氣泡運動，顯著改善金屬材料強度、硬度。

特點

超聲波金屬熔體處理系統不改變現有的生產設備和工藝流程，安裝操作簡便。超聲波金屬熔體處理系統可用于金屬超聲波處理，超聲波金屬處理，超聲波晶粒細化，超聲波金屬凝固，超聲波熔體消泡，超聲波結晶，超聲波聲空化，超聲波鑄造、超聲波凝固組織，超聲波金屬連鑄等方面。

工作原理

超聲波金屬熔體處理系統由超聲波振動部件和超聲波發生器兩部分構成：超聲波振動部件用于產生超聲波振動--主要包括超聲波換能器、超聲波變幅桿、工具頭（發射頭），并將此振動能量向金屬熔體中發射。

換能器將輸入的電能轉換成機械能，即超聲波。其表現形式是換能器在縱向作來回伸縮運動，振幅一般在幾個微米。這樣的振幅功率密度不夠，是不能直接使用的。超聲波變幅桿按設計需要放大振幅，隔離金屬熔體和熱能傳遞，同時也起到固定整個超聲波振動系統的作用。工具頭與變幅桿相連，變幅桿將超聲波能量振動傳遞給工具頭，再由工具頭將超聲波能量發射到金屬熔體中。

金屬熔體在冷卻或壓住過程中接受到超聲波，其晶粒結構等將會產生顯著變化，從而提高金屬各種物理特性

主要作用

細化金屬晶粒、均勻合金成分，顯著改善鑄造材料的強度、抗疲勞性，提升材料的綜合性能。

應用領域

主要應用于輕金屬的重力鑄造、低壓鑄造等連續冷卻的鑄造領域--如鋁合金、鎂合金板材鑄造，模具的鑄造等

產品參數

產品型號         

發射臺直徑               30mm或50mm

產品功率                 2000W

諧振頻率                 20±1KHZ

輸入電壓                 220±10%(V)

**溫度                 800(℃)

超聲波電源               超聲波發生器