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一、資源概況 近幾年來，隨著城市生活垃圾采用焚燒發電技術的推廣（電話：13763******黃經理），越來越多的垃圾焚燒發電廠的投產，徹底解決了生活垃圾的處理與環境污染問題，通過焚燒，大大的減少了垃圾的體積，徹底焚毀垃圾中的有害物質，同時回收利用焚燒產生的廢熱。然而，焚燒過程中產生的副產物爐渣（包括爐排上殘留的焚燒殘渣和從爐排間掉落的顆粒），因其資源豐富，產量較大（占垃圾質量的20%-30%），且對環境具有一定的污染，因而日益備受人們的關注，并且已有不少專家學者對其資源化利用進行了深入的研究。已有的研究和工程實踐證明，爐渣的資源化利用時可行的，但是由于爐渣中含有一定量的Fe與有色金屬（主要為Cu、Al）和未燃盡的剩余垃圾等，若直接利用可能會對人類健康和環境造成不利影響，另外，由于這些物質的存在也不能滿足資源化利用所規定的技術要求，因此在爐渣資源化利用前，須對其進行分選預處理，回收利用Fe、Cu、Al等廢舊金屬，分離收集未燃盡的剩余垃圾，并循環利用。 二、垃圾焚燒爐渣的主要成分 2.1物理性質爐渣是由陶瓷和磚石碎片、石頭、玻璃、熔渣、鐵盒其他廢舊金屬及未燃盡的可燃物組成的不均顆粒混合物。大顆粒爐渣（20mm）以陶瓷、磚塊和鐵為主，小顆粒爐渣（20mm）則主要為熔渣和玻璃、其他廢舊金屬等組成。原狀爐渣呈黑褐色，風干后為灰色，含水率為10.5%-19.0%，自然堆積密度約為0.86g/cm-，搗實密度為1.05g/cm，焚燒爐渣有刺鼻性氣味，像臭雞蛋味，久聞有眩暈感。爐渣中的Fe含量在5%-8%，主要為鐵罐和少量的鐵絲、鐵釘和瓶蓋之類的物質。除去金屬和未燃盡物后的爐渣主要含熔渣、陶瓷碎片、磚石和玻璃，可燃物的總量小于0.5%，比較適合做材料利用。由于爐渣中含Fe及少量的有色金屬(主要為Al），與酸性液體接觸時，會產生氫氣，在爐渣資源化利用時可能會造成膨脹等不利影響。爐渣粒徑分布主要集中在2-50mm的范圍內（約占61.0%-77.2%），小于0.074mm的顆粒不到0.6%，基本符合建材與道路材料（骨料、級配碎石等）的級配要求。 2.2化學性質焚燒爐渣的化學成分中，二氧化硅的含量（約45%），其次為氧化鈣和三氧化二鋁，分別為18.94%和9.55%，堿含量為5.81%，其他化學成分的含量相對較少。爐渣的化學成分與用于水泥混凝土工業中的硅質混合材料十分類似。 三、流程處理工藝 3.1分選目的將爐渣中可回收利用的或不可資源化利用要求的物料分離收集，并妥善處理。將Fe、Cu、Al等廢舊金屬分離收集并回收利用，將未燃盡的布料、塑料與木材等可燃物垃圾收集，進行二次燃燒，將熔渣、陶瓷碎片、玻璃和其他一些不可燃的物質經過破碎和篩分后進行資源利用。 3.2工藝流程3.3工藝說明 垃圾焚燒爐渣運輸至分選處理廠的分選前堆放場地，分選前堆放場地設計堆放時間為2-3天，爐渣含有的水分在此被分離收集，堆放2-3天后爐渣含水率低，為初步干化的爐渣。 初步干化的爐渣由裝載機運送至震動給料斗，震動給料斗把爐渣均勻給料至150mmx150mm網格的輥筒篩中，經過滾筒篩篩分，未通過篩網的爐渣在滾筒篩的末端卸出，經過皮帶輸送機輸送至篩下物堆場，篩下物主要由大塑料制品、布料、木片等組成。通過篩網的爐渣通過粗篩皮帶輸送機輸送至顎式破碎機中，在過篩皮帶輸送機上設置除鐵器，將爐渣中的鐵件吸出分離收集。經過鄂式破碎機對爐渣中粒徑大于50mm的爐渣進行破碎，粒徑大于50mm的爐渣主要由陶瓷、磚塊和鐵組成；破碎后的爐渣經過鄂破皮帶輸送機輸送至50mmx50mm網格的輥筒篩中，在鄂破皮帶輸送機同樣設置除鐵器，將皮帶上爐渣中含有的鐵件吸出分離并收集；未通過篩網的曬下物通過皮帶輸送機輸送至顎式破碎機中進行二次破碎，直至通過篩網為止。通過50mmx50mm網格的輥筒篩的爐渣由細篩皮帶輸送機輸送至粉料輸送機中，在細篩皮帶輸送機同樣設置除鐵器，同時細篩皮帶輸送機的末端輥筒采用永磁輥筒，將篩分后的爐渣中的鐵件吸出分離并收集，在粗曬皮帶輸送機、鄂破皮帶輸送機和細篩皮帶輸送機上的三臺除鐵器與細篩皮帶輸送機末端永磁輥筒分離收集的鐵件經過匯總并傳送至除鐵收集斗中，由除鐵收集輸送機輸送至除鐵轉運區域，等待進一步的處理。垃圾焚燒爐渣分選設備展示：在除鐵器另外一側帶出的細集料經過收集匯總，并再次除鐵，輸送至小跳汰機機中，經過跳汰重選，將爐渣除鐵細集料中的有色金屬選出，小跳汰機上層輕產物隨水流輸送至沉淀池。分料輸送機中的細篩（50mmx50mm篩孔）后的爐渣，由分料輸送機同正反轉輸送至上料皮帶輸送機上，上料皮帶輸送將爐渣傳送至分選樓五層的濕式破碎機中，爐渣在濕式破碎機中加水破碎后通過水流和落差輸送至分選樓四層的磁選機處，通過磁選機再次除鐵，此處除鐵機主要吸出分離小顆粒含鐵物質，磁選機吸出的小顆粒含鐵物質經過收集后輸送磁選濕式破碎機中二次破碎后收集。經過磁選機的爐渣料將隨水流與落差流向分選樓三層的跳汰機中，兩臺跳汰機單線并聯使用，在跳汰機中的水介質作用下，密度大的有色金屬顆粒群（如銅、鋁等）集中帶底層，密度小的顆粒群（爐渣）停留在上層。上層的爐渣被水平水流帶到跳汰機外成為輕產物，下層的有色金屬透過篩板排出成為重產物，通過水流和落差的作用下進入分選樓二層的的重選跳汰機中進行二次跳汰，二次跳汰的有色金屬顆粒利用水流和落差的作用下進入分選樓一層的搖床中，實現有色金屬顆粒的分種類分離收集，在搖床的末端設置除鐵器，將搖床上的鐵合物吸出并收集。 分選樓三層的跳汰機與分選樓二層的跳汰機上的輕產物隨水流進入20mmx20mm滾筒篩中，20mm滾筒篩的篩上物為未燃盡的垃圾，如塑料、布塊等，篩下物為顆粒不等的爐渣，爐渣隨水流進入沉淀池中進行渣水分離。 成品爐渣用裝載機運送至干化場進行干化處理，經過干化處理后的爐渣經過粗細集料篩分與破碎后，分類堆放即可進行資源化利用。分離出來的水經過沉淀池沉淀后流入循環水池，然后通過循環水泵供分選設備循環使用。 歡迎廣大客戶來廠參觀選購 生活垃圾焚燒爐產品描述

鋸齒波跳汰機

   鋸齒波跳汰機是現代重選設備之一，由于其處理能力大，選別粒度范圍廣，操作維護簡單，作為粗選或精選被廣泛用于選別 砂金、錫、鈦、赤鐵、鐵礦、煤等礦物，特別是在錳礦、重晶石選礦領域中得到了廣泛應用。
  
    鋸齒波跳汰機是根據跳汰床層理論分層規律，在傳統跳汰機基礎上進行研制和改進的一種節能重選設備，其跳汰脈動曲線呈鋸齒形，使上升水流快于下降水流：上升時間短、下降時間長；克服了正弦波，脈動曲線跳汰機產生的上升、下降水流和作用時間相同的缺陷，增強了床層的松散度，緩解了吸入作用，使礦物中的重礦粒得到充分沉降，大大提高了設備的選別比能力和回收率。其與正弦波跳汰機對比分別提高：Sn 3.01%、W 5.5%、Pb 1.63%、Zn 2.04%；耗水量減少30%-40%，占地面積減少1/3，且沖程可調整，由于采用電磁調整電機進行拖動使沖次可無級調節。其性能達到國內**，是目前較理想的節能重選設備之一。

鋸齒波型跳汰機技術參數：

鋸齒波跳汰機是近年來出現的一種新型跳汰機設備，相比其他跳汰機區別：

一、傳統的跳汰機多為圓周偏心驅動，其跳汰脈動曲線多為正弦波形，由于隔膜運動產生的上升、下降水流速度和作用時間基本相同，因此，不利于跳汰床層松散及礦粒按比重分層，從而影響了設備的選別比和回收率。

二、同屬于下動式的隔膜跳汰機，分為JT1070/2，JT1515/2等不同型號，其外觀與普通LTA下動式跳汰機區別不大，那么這兩種跳汰機究竟有什么相同或不同之處呢？鋸齒波跳汰機與下動式跳汰機的區別主要集中在以下幾點：
1、從外觀來看，鋸齒波跳汰機的傳動方式與下動式跳汰機不同，鋸齒波跳汰機通過鋸齒波發生器產生鋸齒波脈動曲線，進而推進下動鼓膜運動，產生類似于鋸齒的脈動水流曲線，兩個鼓膜和下動椎體為同時上下運動，運動軌跡和方向完全一致。而下動式跳汰機則采用偏心連桿機構產生普通正弦波脈動曲線，帶動下動擺桿和鼓膜產生運用，迫使水流產生正弦波脈動曲線，兩個下動鼓膜運動方向恰好相反，。
2、鋸齒波跳汰機的篩網面積稍大于下動式跳汰機。JT1070/2鋸齒波跳汰機的篩網面積為1070*1070*2，而下動式跳汰機的篩網面積為1000*1000*2，因此可得出鋸齒波跳汰機篩網面積稍大于下動式跳汰機。
3、根據多年的實踐生產經驗得知，鋸齒波跳汰機雖然篩網面積稍大，但其處理量卻小于下動式跳汰機。由于鋸齒波跳汰機采用鋸齒波發生器鼓動隔膜產生水流運動，其沖程在0-12mm之間徘徊，沖次也遠遠不能達到下動式跳汰機的水平，因此該類型跳汰機的處理能力比下動式跳汰機略低。
4、鋸齒波跳汰機產生的鋸齒波脈動曲線對細粒不規則形狀的重礦物回收效果顯著，對一定范圍內不分級礦物的洗選也具有很好的效果。因此鋸齒波跳汰機多用于處理細粒嵌布的礦物原料或用于處理片狀，枝葉狀等不規則形狀砂金礦。而下動式跳汰機對細粒粉狀礦的回收稍遜于鋸齒波跳汰機，主要用于回收粗，中粒嵌布的顆粒狀物料。
5、鋸齒波跳汰機鼓動水流的方式屬于鋸齒波脈動，沒有強制上升或下降的特點，因此鋸齒波跳汰機具有省水的特點。而下動式跳汰機則強制物料層的松散和緊密，對水流有強制上升或下降作用，因此比鋸齒波跳汰機耗水量大。
6、下動式跳汰機的調節比較簡單，只需調節水量，沖程，沖次即可，而鋸齒波跳汰機除以上數據外還需控制彈簧行程，保證沖程沖次在預定范圍之內，以免造成設備損壞。
綜上所述，鋸齒波跳汰機和下動式跳汰機終究還是有很多不同之處，根據自身礦物特性確定跳汰機的類型對后期選礦指標有很大的影響，因此在此敬告廣大客戶朋友，在選購跳汰機時一定要到專業的跳汰機生產廠家，聽取專業人士的建議，以免上當受騙。