粉體行業(yè)在線展覽
粉體行業(yè)在線展覽
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直接聯(lián)系
濰坊細川粉體設(shè)備有限公司.
中國
5-10萬元
細川
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4802
高
滿足FDA、GMP和CGMP的驗證條件與規(guī)范;
同等電能消耗情況下，比傳統(tǒng)的粉碎模式效率高50%~200%;
生產(chǎn)過程全密閉，減少物料耗損;
獨家專利技術(shù)的集料倉;
粉碎作業(yè)過程自動控制，大幅降低人工勞動強度;
氣物分離過濾技術(shù)，使設(shè)備達到可直接安裝于潔凈廠房;
采用合金鋼刀齒，耐磨損;
粉碎過程中全自動控溫，保證物料品質(zhì);
無死角設(shè)計、CIP清洗和拆卸清洗相結(jié)合，專用工具拆卸，方便快捷;
設(shè)備內(nèi)表面全部拋光處理，圓弧角過渡，無衛(wèi)生死角;
粉碎機門為導軌機構(gòu)，可以輕松的打開和閉合粉碎機門;
系統(tǒng)可配置除鐵器，有效清除物料中的鐵質(zhì)雜物。
在制藥、食品等領(lǐng)域應用廣泛
在制藥、食品等領(lǐng)域應用廣泛
醫(yī)藥無塵投料輸送粉碎系統(tǒng)集成，
細川無塵粉碎計量分裝系統(tǒng)在制藥、食品等領(lǐng)域應用廣泛，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動輕度，大大減少粉碎車間粉塵大的現(xiàn)象，節(jié)約了人力物力。
無塵粉碎系統(tǒng)，是將真空輸送器固定在粉碎機料斗上方，真空輸送器和粉碎機之間用軟連接或密閉端蓋連接，保證粉碎機加料過程無粉塵泄露，在粉碎機料斗加料位傳感器，自動控制粉碎上方真空輸送器啟停。
計量分裝設(shè)備是細川團隊按照新版GMP要求，并結(jié)合制藥、食品相關(guān)行業(yè)的特殊要求開發(fā)的大包裝分裝設(shè)備，主要應用于原料藥、精細化工、食品原料等行業(yè)。
系統(tǒng)特點：
容器式真空輸送上料，暫存、上料二合一，有效降低房間高度；
系統(tǒng)全面符合GMP要求；
自動運行操作簡單；
三級授權(quán)管理，防止過程差錯；
可提供DQ、IQ、OQ等相關(guān)驗證文件；
性能參數(shù)
計量包裝質(zhì)量：≤ 25kg；
稱重計量精度：≤ 0.1% ；
**生產(chǎn)能力：2t/h ；
電源配置：三相380V，1000W；
工作溫度：－20～80℃；
● 系統(tǒng)簡介
粉碎集料系統(tǒng)是結(jié)合FDA、GMP和cGMP規(guī)范精心設(shè)計的高性能產(chǎn)品。該產(chǎn)品解決了粉碎過程中研粉污染、機腔發(fā)熱造成物料報廢、因物料堵塞造成的篩網(wǎng)損壞和粉塵飛揚等問題。適用于糖、浸膏、阿膠等晶體類物料的粉碎。無塵粉碎系統(tǒng)由投料斗、螺桿喂料器、**粉碎機（氣流粉碎機）、無塵集料倉、除鐵器(可選)、星型閥(可選)、控制系統(tǒng)等組成。
● 主要特點
滿足FDA、GMP和CGMP的驗證條件與規(guī)范;
同等電能消耗情況下，比傳統(tǒng)的粉碎模式效率高50%~200%;
生產(chǎn)過程全密閉，減少物料耗損;
****技術(shù)的集料倉;
粉碎作業(yè)過程自動控制，大幅降低人工勞動強度;
氣物分離過濾技術(shù)，使設(shè)備達到可直接安裝于潔凈廠房;
采用合金鋼刀齒，耐磨損;
粉碎過程中全自動控溫，保證物料品質(zhì);
無死角設(shè)計、CIP清洗和拆卸清洗相結(jié)合，專用工具拆卸，方便快捷;
設(shè)備內(nèi)表面全部拋光處理，圓弧角過渡，無衛(wèi)生死角;
粉碎機門為導軌機構(gòu)，可以輕松的打開和閉合粉碎機門;
系統(tǒng)可配置除鐵器，有效清除物料中的鐵質(zhì)雜物。
按照生產(chǎn)指令和配方，將多種物料分別投入無塵投料器，真空上料機將物料密閉輸送到設(shè)定料倉，給料裝置將物料加入到放置在升降電子秤上的配料桶中，加料順序、重量、精度符合配方要求，投料、輸送、計量過程無粉塵泄露。
系統(tǒng)主要設(shè)備包括：系統(tǒng)主要設(shè)備包括：無塵投料器、真空上料機、料倉、給料裝置、氣流密封裝置、升降電子秤、配料桶、控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)分為現(xiàn)場層、控制層、管理層，以SIEMENS PLC和IPC為核心，具有自動控制、手動控制、狀態(tài)監(jiān)控、故障報警、生產(chǎn)任務管理、配方管理、電子秤管理、用戶管理、數(shù)據(jù)記錄、操作記錄、報表打印、信息查詢等功能，具有和ERP等系統(tǒng)接口。
● 核心價值
從投料到配料自動完成，減少操作環(huán)節(jié)，降低操作難度，節(jié)省人力，避免人為差錯。
工作過程中無粉塵泄漏，減少物料損耗，避免對藥品、環(huán)境、操作者的污染，減少潔凈送風系統(tǒng)能耗。
采用雙秤同步復核，提高稱量單元可靠性，避免設(shè)備誤差，避免浪費物料。
稱量單元采用氣流密封，減小稱量誤差，保證稱量結(jié)果準確，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
投料采用條碼識別，避免投料混淆。
自動生成稱量配料記錄，便于追溯。
操作簡單、易清潔，運行費用低。
符合GMP規(guī)范、FDA法規(guī)，提供認證資料。
系統(tǒng)主要分為兩種形式：配料桶移動加料式和配料桶固定加料式。
GMP是藥品生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制的基本要求，實施GMP的目的是降低藥品生產(chǎn)過程中污染、交叉污染以及混淆、差錯等風險，確保持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格的藥品。在藥品生產(chǎn)質(zhì)量事故中，人為差錯占有較高的比例，采用自動化程度較高的藥品生產(chǎn)防差錯系統(tǒng)可以有效減少人為差錯，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)節(jié)約大量成本，提升質(zhì)量管理水平，為企業(yè)現(xiàn)代化和信息化管理搭建數(shù)據(jù)平臺。
藥品生產(chǎn)防差錯系統(tǒng)結(jié)合了條碼技術(shù)、控制技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)，對物料、設(shè)備、容器具、操作流程等進行管理，避免操作者在讀、寫、判斷、操作時容易產(chǎn)生的差錯，保證生產(chǎn)活動符合規(guī)范，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。系統(tǒng)的主要模塊有物料管理、標識管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)任務管理、操作管理、稱重管理、生產(chǎn)記錄管理、物料平衡、數(shù)據(jù)接口等
