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板式喂料機部件加工工藝流程

板式喂料機制造工藝流程包括：機架制造，主動鏈輪裝置加工，板式給料機從動鏈輪裝置加工，板式喂料機槽板加工，板式給料機鏈條加工，板式喂料機滾輪加工。以下是詳細說明。

一）板式喂料機機架制造

1.機架具有良好的抗沖擊振動性能,結構便于裝拆和改變安裝角度,并盡可能減輕其自重、當鏈輪中心距或等于9m時,機架采用整體結構;大于9m時采用分段結構的機架。

2.板式給料機機架的驅動端和拉緊端安裝軸承座和兩對應平面的平行度公差為1.0mm、對應孔的間距偏差±.5mm、孔的對角線之差＜2.0mm。

3.機架主梁的直線度公差為1.5/1000、沿縱向全長內容不超過10mm、機架對角線之差為1/1000,**限于10mm。

4.板式給料機驅動軸中心線對機架中心架中心平面的垂直公差為驅動兩軸承間距的1/1000 ,拉緊軸中對驅動軸中心線的平行度公差為鏈輪實際中心距的0.5/1000。

二）板式喂料機主動鏈輪裝置加工

頭部驅動裝置是板式喂料機的動力及傳動部分，它由電動機、減速機及主動鏈輪裝置等組成。電動機采用變頻調速，以滿足工藝上調節喂料量的要求。板式喂料機的主動鏈輪裝置采用頭部鏈輪齒數為12、尾部鏈輪為托輪的鏈輪帶動兩條推土機鏈軌總成、槽板沿滾輪運動。

本機的頭部鏈輪采用了整體式的齒槽塊結構形式，且為6齒數，既提高了工作效率又提高了使用壽命。

三）板式喂料機從動鏈輪裝置加工

從動鏈輪裝置是一種螺旋桿拉緊機構，它主要由軸、兩個托輪、軸承、軸承 座、碟形彈簧、及拉緊螺桿等組成。托輪是通過鍵固定在軸上，軸的兩端裝有雙列調心滾子軸承和軸承座。

軸承座裝在機架兩側，并在滑板之間前后滑動,調節鏈條的張緊力及糾正運行鏈板的跑偏。

四）板式喂料機槽板加工

槽板為圓弧搭接式（OK板），采用低合金鋼板組焊而成，強度高、耐磨損、不漏料，輸送槽底板厚度≥16-25mm、此板沖壓成型，在槽板上下增加了80-120mm加強筋，提高了整體的剛度、強度及耐磨性，

延長使用壽命。槽板互相搭接，工作時不漏料，槽板上下加強，具有更大的承載能力；

輸送槽承載板的材質不低于Q235、槽體交迭部位的間隙不大于3mm、槽體兩端輥輪支架中線的同軸度公差為0.5mm、輥輪支架中線對槽體縱向中心線的垂直度公差為0.5mm、槽體焊接后消除應力。

五）板式喂料機鏈條加工

輕型和中型板式喂料機牽引鏈：牽引鏈采用長節距板式銷軸滾子鏈，鏈條各零件均采用合金鋼材料，并經科學的熱處理，耐磨性能好，抗拉強度高、使用壽命長。牽引鏈條套筒滾子鏈按ISO 1977/1－1976設計，符合GB8350－87標準規定。主要零件選用了

低合金結構鋼，并施以一定的熱處理手段，有利提高制造質量，能有效地提高使用壽命。

重型板式喂料機鏈條一般采用標準節距為216的推土機履帶鏈條為牽引鏈（通常稱坦克鏈），單根鏈條的破斷拉力大于125t，使用安全系數大于6～8，抗拉強度有充分的保證 。在正常保養條件下可長期

使用，不用更換。牽引鏈在一般情況下不要求注潤滑油，但允許對鏈條節點鏈板間手工滴油以減少磨耗與阻力。

六）板式喂料機滾輪加工

輕型和中型板式喂料機滾輪采用滾動軸承組合式

重型板式喂料機滾輪采用;

上托鏈輪:滾動軸承組合式，輪體材料:45鋼，熱處理方式:表面高頻淬火，表面硬度:HRC50～55。

下托鏈輪:滾動軸承組合式，輪體材料:45鋼，熱處理方式:表面高頻淬火，表面硬度:HRC50～55

電話：13606******