粉體行業(yè)在線展覽
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JB系列制粒干燥模塊系統(tǒng)
直接聯系
江陰市寶利機械制造有限公司.
江陰
面議
JB系列制粒干燥模塊系統(tǒng)
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1、采用全304不銹鋼制造，或選用與物料接觸部分為316L
2、上料及卸料全管道化
3、卡箍式聯接，拆卸方便
4、推車式整粒頭，安裝方便靈活
5、對中藥粘度大，熱敏感品種極為適用
制粒干燥模塊系統(tǒng)簡介：
制粒密閉連線系統(tǒng)簡稱CCS(Closed Combined System)是我公司引進目前國際上***的制粒工藝路線，采用模塊化設計，使制粒過程實現密閉生產，避免了轉序過程的二次污染，確保制粒工藝符合GMP要求。該系統(tǒng)具有以下優(yōu)點。
傳統(tǒng)的制粒工藝是每臺設備設置在單獨的凈化間內，例如濕法制粒放在一個凈化間，沸騰干燥放在一個凈化間，總混及整粒放在另一個凈化間，這樣就存在物料在多個凈化間內來回轉序，無法避免存在人為二次污染現象。而CCS制粒模塊系統(tǒng)采用密閉輸送的方式，保證了制粒工藝在同一個凈化間內完成。完全杜絕了人為二次污染，使制粒工藝更加科學與合理，并減少了設備占用空間，使生產工藝更加符合GMP要求。
CCS制粒模塊系統(tǒng)充分地考慮了系統(tǒng)之間設備的配套性，上下工序產量達到**的合理配置，保證生產的連續(xù)性與穩(wěn)定性。
通過采用中央集成控制系統(tǒng)，可以對濕法制粒、沸騰干燥制粒的工藝數據分別以網絡形式采集與編制。在一個控制中心控制多臺設備的參數設定與監(jiān)控，使生產的工藝過程完全自動化，并保證工藝的穩(wěn)定性，同時在設備的防爆要求方面具有明顯優(yōu)勢。
該系統(tǒng)模塊使?jié)穹ㄖ屏C與沸騰干燥制粒機的各自設備優(yōu)點得到充分的體現。同時采用濕法整粒機與干法整粒機與系統(tǒng)結合可以保證較高的制粒成品率。也可用于該系統(tǒng)解決中成藥流侵膏制粒的難題。
該系統(tǒng)的真空上料裝置，轉序提升裝置具有較高的自動化生產條件，降低了勞動強度與粉塵污染。
該系統(tǒng)在多點設置了全自動在位清洗噴頭，使CIP在位清洗得到了可靠保證。 
外形尺寸圖
固體制劑制粒機組
通過我廠科技人員長期研究與完善將高效濕法造粒機、沸騰干燥機及濕法整粒機等系列，產品組合成生產線，并增加新開發(fā)的管理螺旋，干燥加速器。對各種片劑、膠囊、顆粒成形快，干燥時間短，收得率高同時，降低勞動強度，避免藥品在生產過程中的二次污染
制粒干燥機及管道生產線特點：
1、采用全304不銹鋼制造，或選用與物料接觸部分為316L
2、上料及卸料全管道化
3、卡箍式聯接，拆卸方便
4、推車式整粒頭，安裝方便靈活
5、對中藥粘度大，熱敏感品種極為適用
工藝流程圖
技術參數
| 型號參數 | CCS 150 | CCS 300 | CCS 400 | CCS 600 | CCS 800 | CCS 1000 | CCS 1250 | CCS 1800 |
| **有效容積(L) | 150 | 255 | 385 | 550 | 720 | 1000 | 1200 | 1600 |
| 每批成品量(kg) | 25-75 | 40-130 | 40-190 | 90-280 | 120-360 | 200-150 | 200-600 | 270-800 |
| 風量（Nm3/h） | 1650 | 3500 | 3500 | 4500 | 6000 | 8000 | 9000 | 12500 |
| 總功率（KW）*2 | 43 | 62 | 70 | 95 | 95 | 180 | 205 | 275 |
| **壓縮空氣供給（Nm3/h）*2 | 170 | 170 | 170 | 180 | 180 | 190 | 200 | 250 |
| **蒸汽供給（m3/h）*3 | 80 | 170 | 170 | 210 | 210 | 390 | 460 | 610 |
| **冷卻水供給（m3/h）*4 | 4 | 7 | 7 | 9 | 9 | 17 | 20 | 25 |
| WIP總供給（m3/h） | 3-4 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-6 | 4-6 | 5-7 | 5-7 |
JB系列制粒干燥模塊系統(tǒng)
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JB系列熱風循環(huán)烘箱
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ZLG系列振動流化床干燥機
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JB系列搖擺顆粒機
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